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设备故障全过程管理知识 设备 设备是人们在生产或生活上所需的机械、装置和设施等可供长期使用,并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料. 设备管理 是指以设备为研究对象,追求设备综合效率与寿命周期费用的经济性,应用一系列理论、方法,通过一系列技术、经济、组织措施,对设备的物质运动和价值运动进行全过程(从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维修、改造、报废直至更新)的科学管理. 设备管理的作用 设备管理是企业生产经营管理的基础工作 设备管理是企业产品质量的保证 设备管理管理是提高企业经济效益的重要途径 设备管理是搞好安全生产和环境保护的前提 设备管理是企业长远发展的重要条件 设备管理的特点 技术性 综合性 随机性 全员性 设备管理的方针 依靠技术进步 促进生产发展 以预防为主 6.设备管理的基本原则 设计、制造与使用相结合 维护与计划检修相结合 修理、改造与更新相结合 专业管理与群众管理相结合 技术管理与经济管理相结合 7.设备管理的主要任务 保持设备完好 改善和提高技术装备素质 充分发挥设备效能 取得良好的投资效益 8.设备的合理使用 1)充分发挥操作工人的积极性 2)合理配置设备 3)配备合格的操作者 4)为设备提供良好的工作环境 5)建立健全必要的规章制度 9.设备使用守则 定人、定机的规定. 10.“三好”、“四会”和“五项纪律” 1)“三好”要求:管好设备,用好设备,修好设备. 2)“四会”要求:会使用,会保养,会检查,会排除故障. 3)“五项纪律”:a 凭证使用设备,遵守安全使用规程;b 保持设备清洁,并按规定加油;c 遵守设备的交接班制度;d 管好工具、附件,不得遗失;e 发现异常,立即停车. 11.设备维护保养的要求 1)清洁 2)整齐 3)润滑良好 4)安全 12.设备的三级保养制 1)设备的日常维护 由操作工当班进行.检查交接班记录,擦拭设备,按规定加油,检查手柄位置是否正确,运转部位是否灵活,安全装置是否可靠,润滑、冷却是否畅通.设备的温度、压力、液位、电器、液压、气压系统,仪表信号,安全保险是否正常,清扫工作场地,整理附件、工具,填写交接班记录和运行记录,办理交接班手续. 2)一级保养 以操作工为主,维修工人协助.按计划对设备局部拆卸和检查,清洗规定的部位,疏通油路、管道,调整设备各部位的配合间隙,紧固设备的各个部位.目地是减少设备磨损,消除隐患、延长设备使用寿命. 二级保养 以维修工人为主,操作工人参加来完成.二级保养列入设备的检修计划,对设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损件,清洗、换油、检查修理电气部分,使设备的技术状态达到规定设备完好标准的要求. 13.精、大、稀设备的使用维护要求 1)定使用人员 2)定检修人员 3)定操作规程 4)定备品备件 14.设备故障 设备或系统在使用过程中,因某种原因丧失了规定功能或降低了效能时的状态. 15.设备故障全过程管理 故障信息收集、储存、统计、整理、故障分析,故障处理,计划实施,处理效果评价及信息反馈(使用单位内部反馈和制造单位反馈). 故障信息内容:a 故障时间;b 故障现象;c 故障部位;d 故障原因. 16.设备故障产生的原因 1)设备设计、制造、安装中存在缺陷; 2)材料选用不当或有缺陷; 3)使用过程中的磨损、变形、疲劳、振动、腐蚀、变质、堵塞等; 4)维护、润滑不良,调整不当,操作失误,过载使用,长期失修或修理质量不高等; 5)环境因素及其他原因. 1)按故障发生状态,可分为突发性故障; 2)按故障发生的原因,可分为设备固有的薄弱性故障、操作不良性故障、磨损老化性故障; 3)按故障结果,可分为功能性故障和参数性故障; 4)按故障的危险程度,可分为安全性故障和危险性故障; 5)按功能丧失程度,可分为完全性故障和部分性故障. 18.故障处理 在故障分析的基础上,根据故障原因和性质,提出对策,暂时地或较长时间地排除故障. 重复性故障采取项目修理、改装或改造的方法,提高局部(故障部位)的精度,改善整机的性能; 对多发性故障的设备,视其故障的严重程度,采取大修、更新或报废的方法; 对于设计、制造、安装质量不高,选购不当,先天不足的设备,采取技术改造或更换元器件的方法; 因操作失误、维护不良等引起的故障,应由生产车间培训、教育操作工人来解决; 因修理质量不高引起的故障,应通过加强维修人员的培训、重新设计或改进维修工夹具、加强维修工的考核等来解决. 19.设备事故及其分类 设备故障所造成的停产时间或修理费用达到规定限额者为设备事故. 设备事故分为一般事故、重大事故和特大事故三类. 一般事故 修理费用一般设备在500~10000元,精、大、稀设备及机械工业关键设备达1000~30000元者,或造成全厂供电中断10~30min时为一般事故. 重大事故