设备管理体系培训课本.ppt

1-48 企业进行生产经营的目的，就是获取最大的经济效益，企业的一切经营管理活动也是紧紧围绕着提高经济效益这个中心进行的，设备管理是提高经济效益的基础。 生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是企业从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与发展的重要物质财富，也是社会生产力发展水平的物质标志。 设备管理的主要任务是为企业提供优良而又经济的技术装备，使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，保证生产经营顺利进行，以确保企业提高产品质量，提高生产效率，降低生产成本，进行安全文明生产，从而使企业获得最高经济效益。 设备管理主要作用: 1、设备管理是稳定生产的保证。 2、设备管理是安全生产的保障。 3、提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素。 4、提高劳动生产率，关键是要提高设备的生产效率。 5、设备管理是企业降低生产成本最重要的途径之一 。 设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。 设备的整个使用寿命周期一般分为二个周期:研究、设计、制造称为设备的第一周期；选购、安装、调试、使用、维护、修理、改造、更新至报废称为设备的第二周期。设备第二周期是公司设备管理的重点。 要做好设备管理，必须要有完善的设备管理体系。一般情况下设备管理工作包括以下三个部分： 管理体系与管理思想的关系 1、组织体系 组织设计基本原则： （1）结构上小下大 （2）集权与分权统一 （3）专业化分工协作统一 （4）管理跨度与层次统一 （5）权责一致 （6）讲求效率 （7）弹性接口 目前规划的设备管理考核体系以激励为主，惩罚为辅，其构成主要由两大部分组成：创新管理办法、设备管理日常工作考核办法 不是为了考核而考核，而是要规范我们的管理，降低公司的损失。设备管理考核主要运用“正激励”，因为职工都愿意接受鼓励，而不愿意接受批评或惩罚，所以正激励比惩罚效果好、作用大。 设备管理评价体系总结起来就五个字: 安、稳、长、满、优。 （1）安：设备安全和人身安全，反映指标年度设备事故次数、设备故障率和设备可开动率。 设备故障率=设备故障总时间/日历时间×100% 设备可开动率=(日历时间-计划停歇-维护时间-故障时间)/日历时间×100% 设备开动率=设备运行时间/日历时间×100% （2）稳：设备运行平稳，满足精度要求，反映指标CMK和CPK。 测试设备的稳定性(Cmk值)或生产过程的稳定性(Cpk值)。 CPK：长期能力指数，该指数必须是在过程人、机、料、法、环、测都稳定的情况下计算，也就是在初始研究后，你的控制图显示过程要受控后，方可开始研究CPK。 CMK：设备能力指数，侧重反映设备满足特性的程度，要求必须将人、料、法、环标准化，只反映设备的影响。 （3）长：有效运行时间要长，反映指标MTBF、MTTR、可靠度、有效度、维修度、可靠寿命等。 平均故障间隔时间（Mean Time Between Failures），简称MTBF 。 是指相邻两次故障之间的平均工作时间，也称为平均故障间隔。它仅适用于可维修产品。同时也规定产品在总的使用阶段累计工作时间与故障次数的比值。 MTBF=（日历时间-故障总时间）/故障总次数 平均恢复时间（Mean Time To Repair）即MTTR 。就是从出现故障到恢复中间的这段时间，MTTR也必须包含获得配件的时间，维修团队的响应时间，记录所有任务的时间，还有将设备重新投入使用的时间。 MTTR越短表示易恢复性越好。 MTTR=故障恢复总时间/故障总次数 可靠度R（t）：它是产品在规定条件和规定时间内完成规定功能的概率。 （4）满：设备满负荷，反映指标就是产量。 （5）优：优质运行，反映指标设备综合效率OEE、万元产值的维修费用、单位产量的维修费用等指标。 性能运转率=速度开动率× 净开动率×100% 速度开动率=单件产品实际加工时间/理论加工时间×100% 净开动率=净作业时间/设备开动时间×100% 或者： 设备性能效率= （设备净作业时间-设备空转时间-生产速度下降折合的停机时间）/设备净作业时间×100% 例1：按1天计算，公司电解多功能天车计划检修和点检100分钟；临时故障1次处理时间30分钟；操作人员吃饭休息120分钟，交接班45分钟；出铝12包，中途等待时间120分钟，工作等待时间100分钟。 其运行时间=1440-100-30-120-45-120-