第9讲中高碳钢棒线材的实际生产运用.ppt

* 加热炉→粗轧→1#飞剪切头尾→中轧→ 2#飞剪切头尾→中轧→预精轧→预水冷→3#飞剪切头尾→精轧→水冷→热测径→减定径→水冷→探伤→吐丝→控制冷却(风冷)→集卷→打包→入库 3.1 轧钢工序所采用的工艺路线 * 3.2 主要技术措施 （1） 控制轧制、控制冷却； （2） 终轧温度的控制； （3） 控冷辊道佳灵装置参数的调整、设定； （4） 冷却速度的确定； （5） 控冷冷速的确定。 * 3.3 试验结果分析 * 由表1可以看出铌微合金高碳钢硬线在冷速25. 43℃/s时的索氏体比例比21. 34℃/s时的索氏体比例高4. 61% 、珠光体含量低4.46%、铁素体含量低0.1%, 因此铌微合金高碳钢硬线随着控冷冷速的提高, 线材内部索氏体含量增加、珠光体和先共析铁素体的含量降低。随着索氏体含量增加、珠光体和先共析铁素体含量的降低, 线材的强度、塑性向着有利于深加工的方向发展。 * * * 从图3~4中的 e、f、g、h四张照片可看出,线材中铁素体含量明显偏高,尤其心部不但含有较多已呈网状的铁素体,且珠光体含量很高, 片层间距粗宽,索氏体含量相对较低。而铁素体组织强度低于索氏体组织的强度, 在线材受拉伸时,由于网状铁素体在奥氏体晶界的析出, 使材料首先在晶界形成微裂纹,随着外力的增大, 裂纹迅速扩展断裂, 使线材抗拉强度低, 韧性差;同时在有粗片状珠光体和索氏体混合的组织时, 材料的强度和塑性就取决于强度和塑性较弱的粗片状珠光体在基体组织中的数量比例, 比例越大则线材的强度和塑性就越差。对比照片发现, 表面组织明显优于心部,其珠光体片层相对较小,而轧后冷却时边部冷速一般较心部快,表明可能由于线材在控冷线上冷速较慢而导致这种索氏体+ 粗片状珠光体(多) + 网状铁素体组织的出现。 * （1） 为获得良好的组织性能, 在设备允许的条件下, 应采用低温终轧。 （2） 与普通高碳钢相比, 铌元素的加入使高碳钢的A→P转变温度区间扩大, 开始转变温度升高, 转变结束温度降低, 转变完成所需时间增加。 （3） 与普通高碳钢相比, 含铌高碳钢受冷却速度的影响较大, 根据生产结果, 冷速应控制在20~28℃/s。 3.4 结论 * （4） 铌微合金高碳钢硬线随着控冷冷速的提高,线材内部索氏体含量增加, 珠光体和先共析铁素体的含量降低; 线材的强度、塑性向着有利于深加工的方向发展。 （5） 高碳钢中加入微量的铌合金可有效提高线材的强度和韧性, 能满足优质钢丝绳高强度、高韧性的生产要求。 University Of Science and Technology Beijing USTB University Of Science and Technology Beijing USTB University Of Science and Technology Beijing USTB University Of Science and Technology Beijing USTB University Of Science and Technology Beijing USTB University Of Science and Technology Beijing USTB University Of Science and Technology Beijing USTB University Of Science and Technology Beijing USTB University Of Science and Technology Beijing USTB University Of Science and Technology Beijing USTB University Of Science and Technology Beijing USTB University Of Science and Technology Beijing USTB * 第9讲：中高碳钢棒线材的实际 生产应用 * 1 高碳硬线钢82B中Al2O3-SiO2-MgO-CaO-MnO 系夹杂物塑性化控制 新余钢铁股份有限公司分析了高碳硬线钢82B在冶炼过程中复合夹杂物-钢液-渣及耐火材料局部动态平衡反应过程及Mn、Si和Al脱氧条件下夹杂物成分变化规律。利用热力学计算软件进一步计算分析了硬线钢获得良好变形能力的Al2O3-SiO2-MgO-CaO-MnO五元系夹杂物所需要的条件。 * 1.1 热力学分析夹杂物形成条件 某钢厂生产高碳钢盘条的工艺流程为:铁水脱硫→转炉冶炼→Mn、Si和Al合金终脱氧→LF精炼→连铸连轧 由于高碳硬线钢采用一定的铝脱氧, 因此在随后的炉外精炼过程中必须采用高碱度、高还原性炉渣精炼。当高