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浙江宁海电厂二期基建工程
金属焊接检验管理补充规定
为了提高二期基建期金属焊接质量,结合公司在建工程的经验和教训。在执行电力行业规程和标准的基础上,进一步加强施工过程中对设备、材料的金属焊接检验,特制订如下规定,请施工单位严格执行。
范围
本规定适用于国华宁海电厂二期基建工程。
本规定对在建机组的设备和材料的金属焊接检验。
引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本规定中引用而构成为本规定的条文。本规定实施时,所示版本均为有效。下列标准被修订时,可通过协商解决。
DL/T869-2004 火力发电厂焊接技术规程
DL/T438-2000 火力发电厂金属技术监督规程
Q/GHDJ05-0102-2002 国华电力公司基建管理文件
国华电力公司项目部文件[2005]40号 《关于进一步加强火力发电工程金属焊接检验的通知》
电源质[2002]100号 T91/P91 焊接工艺导则
检验人员要求
3.1.焊接检验人员应具备初中以上文化程度,取得电力行业的相应技术资格证书,并在有效期内。持证人员应按考核项目及相应级别从事检验、检测工作。
3.2.评定检测结果,签发无损检验报告必须由Ⅱ级及以上检验人员担任。
3.3.从事金相、光谱、力学性能检测的人员,应取得相应的资格证书。
合金材料检验
4.1.对所有含合金成分的设备元部件、组合件必须做100%的光谱复查,可解体散装设备,要逐一零件复查,组合件的所有焊口两侧母材及焊缝100%复查。并将复检报告,逐一存档。由于制造厂设备组合原因又不能解体的合金部件而无法复查的,施工单位可提出让步接收,但必须按让步接收的相关体系文件进行审批。
4.2.现场用合金材料,安装前必须100%光谱检验,安装后必须做100%的光谱复查,光谱复查要求监理全程旁站,签证验收。合金材料安装前的光谱分析应做好标识,材料下料后必须移植光谱标识。
4.3.合金焊材进库前每批号必须进行光谱抽查。
4.4.合金部件的现场安装焊接焊缝100%光谱分析。对高合金部件焊口光谱分析后应磨去弧光灼烧点。对材质不符的焊缝应进行返工,返工后重做100%光谱分析。
4.5.中、大口径管道焊缝应每隔90度光谱分析,光谱分析必须进行定性和半定量分析。汽机本体零部件、紧固件、未提供原始材质及有怀疑的合金部件光谱分析应采用直读式数字合金分析仪。
5 设备检验
5.1.对设备厂家焊口100%外观检查。
5.2.膜式壁及蛇形管管排制造厂焊口及两侧各200mm范围内:合金总含量>10%的合金钢材质按100%;合金总含量3~10%的合金钢材质按50%、合金总含量<3%的合金钢材质按25%、碳钢材质按10%比例做PT检验。
5.2.P92、P91等细晶马氏体钢材质的主蒸汽管道和再热蒸汽管道:管道弯管或弯头的背弧外弯面进行100% MT或PT检验。
5.3.过热器、再热器、省煤器等蛇形管排的R(弯管半径)≤1.8D(管子直径)弯头:进行100%的厚度检验,减薄不合格的(低于设计壁厚),必须联系制造厂家予以更换。如果施工单位通过改善仪器和调整施工方案而确实无法测厚的弯头,施工单位可提出让步接收,但必须按让步接收的相关体系文件进行审批。
5.4.主蒸汽管道和再热蒸汽管道(包括高低旁路管减温减压阀前和高中压导汽管):所有直管和弯管母材100%壁厚、硬度、金相检查。安装焊缝10%金相抽查。
5.5.受热面管排的壁厚测量应不少于组装件根数的5%进行抽查,且每根至少测量两个截面,每个截面至少测两点。
5.6.对汽轮机轴、调节级叶轮突角处和热槽部位硬度检查。
5.7.对于大于等于M32的高温螺栓安装前100%超声波、硬度检验。20Cr1Mo1VNbTiB的高温螺栓5%金相抽查,其它每种合金材料的高温螺栓金相抽查。合金钢紧固件应100%光谱复查。
6 焊接检验
6.1.膜式壁及蛇形管管排现场安装焊口焊缝及两侧各200mm范围内:合金总含量>10%的合金钢材质按100%;合金总含量3~10%的合金钢材质按50%、合金总含量<3%的合金钢材质按25%、碳钢材质按10%比例做PT检验。
6.2.P92/T92、P91/T91等细晶马氏体钢材质的主蒸汽管道、再热蒸汽管道、高压导汽、中压导汽、高低旁路出口(阀前)和相关的支管(二次阀前):安装焊口对口前坡口管端做100%MT或PT检验。母管安装焊口100%RT和100%UT检查,相关支管(二次阀前)的安装焊口100%RT检查。焊口热处理后焊缝及焊口二侧母材各200mm范围做100%MT或PT检验。
6.3.锅炉受热面本体设备及汽水管道二次门内包括二次门后第一道安装焊口:末级过热器、不锈钢定位管及T92/P92、T91/P91等细晶马氏体钢:100%RT,其余:100%的(RT+UT)检验,但RT必须大于50%。
6.4.冷段
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