双螺杆改性造粒三层片材共挤出试验设备技术要求说明.doc

双螺杆改性造粒/三层片材共挤出试验设备技术要求说明 一、基本要求 1. 配置?27mm同向双螺杆挤出机1台，适用于APET等物料改性，并且要求PET料无须烘烤即可直接挤出而不降解。双螺杆主机：螺杆L/D 40，高转速高扭矩；带真空排气、玻纤加入口、液料加入口，带挤出造粒口模、挤出片材口模。带可移动不锈钢制水槽和切粒机各一个（台）。螺杆转速：700-1000rpm。产能（ABS）：65 kg 2. 同时用普什公司自有的单螺杆挤出机（Ф32，L/D 28：1，max120rpm， screw torque 50 kg.N, 电机功率5.5 kW，生产厂家 Hwa Shin Tech Co. Ltd, Korea）配熔体泵和其它辅助设备，与1中的双螺杆挤出机连接，用于三层共挤，挤出的片材为厚度均匀的透明光面片材（有效宽度在120-200mm，厚度0.4-0.7mm）。片材挤出物料为PET、PC等。 3. 当没有片材挤出试验任务时，要能很方便地转换为物料改性挤出造粒设备；没有物料改性造粒任务时能方便地改为三层共挤出设备。设备布置参见图1、图2。 图1 作为三层共挤出用途时设备的布置图 图2 作为聚合物改性造粒设备用途时的布置图 4. 报价时可报两种，一种为防腐型，例如使用PVC、醋酸纤维素等塑料；一种为非防腐蚀型的。 二、技 术 说 明 2.1 生产线配置 名称 规格 单位 数量 HPL27/40同向双螺杆挤出机组 双螺杆挤出机主机 HPL27/40同向双螺杆挤出机 台 1 控制系统 标准电控柜 套 1 喂料系统 体积式单螺杆加料机 台 1 单螺杆挤出机* Ф32/28单螺杆挤出机 台 1 齿轮增压泵 外啮合齿轮泵 台 1 共挤模头 2机位3层共挤 台 1 定形装置 三辊定形 台 1 牵引装置 台 1 片材收卷装置 台 1 冷却水槽 不锈钢组合式水槽干燥机，可手摇移动 台 1 切粒机 切粒机 台 1 *: 由普什公司提供。 2.2.具体说明 2.2.1 要求使用PET料时，物料开包后直接使用而无须烘烤，即可直接挤出而不降解。 螺杆直径：27 mm 长径比（L/D）：40:1 螺杆转速：960 rpm 主电机功率：18.5 kW A.C.（变频电机） 主机调速方式：交流变频调速 传动系统：高转速高扭矩齿轮箱，双向对称驱动形式，提供螺杆实际最高转速960rpm 变速比：1 ：1 齿轮箱润滑系统：配有强制润滑和外置式过滤装置，1.1kW油泵；润滑油冷却方式：水冷却 联轴器：英国钢球式安全离合器+扭力限制器 机筒：10节机筒，筒体全部内衬整体合金衬套，外带不锈钢隔热保温罩；带真空排气、玻纤加入口、液料加入口筒体，积木式组合 螺杆：用户提供螺杆组态，积木式组合，材质采用高速耐磨合金钢（6542） 螺杆芯轴：渐开线花健芯轴 加热器：铸铜加热器，加热功率：约21 kW 机头：优质氮化钢机头体，造粒口模和片材口模各一件 机筒冷却系统：独立循环的水箱水泵，采用不锈钢管及管件，0.37kW涡流泵 机筒水冷却控制方式：德国或日本电磁阀 抽真空系统： 1.8kW真空泵一台，真空度大于-0.08MPa（是否采用双真空，由设备厂家自行确定，要求PET料无须烘烤即可直接挤出而不降解）。 独立机筒冷却循环软水水箱：30 L 主机加料系统：体积式单螺杆加料器，加料电机1.1kW，采用变频调速 温控范围精度：0-400±3 机头压力 限压≤12 MPa 控制区段：10段 加热区段：10段 冷却区段：10段 自然排气段1节（第5节机筒） 液体注入筒体段1节（第5节机筒或用户指定） 真空排气段1或2节（是否采用双真空，抽真空位置如何布置，由设备厂家自行确定，要求PET料无须烘烤即可直接挤出而不降解） 总装机容量约：50 kW 产能（ABS）：65 kg/h 2.2.2 电器控制 主电机变频调速，采用日本三菱变频器，数显表显示螺杆实际转速； 温控表：采用日本欧姆龙温控表，实现对应的单点控制，即每段机筒一个控制点，温控精度为静态 ±1℃,动态±3 按钮、开关等低压电器：采用德国施耐德产品，固态继电器、压力传感器等采用国内优质产品； 配有机头熔体压力传感装置及数字显示仪表，配有总电压表、总电流表、空气（动力）开关； 柜体内配有散热风扇，外部设有醒目急停按钮； 设有机头压力异常报警、主电机过电流报警、机筒温度异常报警、油压异常报警等连锁报警保护。 2.2.3 单螺杆挤出机（由普什公司提供，韩国Hwa Shin Tech Co. Ltd生产的HE-32-28型单螺杆挤出机） 螺杆直径：3 长径比（L/D）：28：1 螺杆转速：100rpm 主电机功率： 5.5 kW 主机调速方式：交流变频调速 2.2.4 齿轮增压泵（可选项，根据需要而配） 泵体材料：氮化钢 进口压力：