特种设备ut通用工艺规程跟工艺卡.ppt

p.1 《超声检测》 通用工艺规程和工艺卡 10．1 特种设备超声检测通用工艺规程 超声检测通用工艺规程是根据相关法规、安全技术规范、产品标准、有关的技术文件和JB/T4730.3-2005等相关检测标准要求，并针对检测机构的特点和检测能力而编制的技术文件。超声枪测通用工艺规程应涵盖本单位(制造、安装或检验检测单位)产品(或检测对象)的检测范围。 10．1 特种设备超声检测通用工艺规程 超声检测通用工艺规程一般以文字说明为主，检测对象一般为某类工件，它应具有一定的覆盖性和通用性，至少应包括以下内容： (1)适用范围:指明该通用工艺规程适用于哪类工件或哪种产品的焊缝及焊缝类型等。 (2)引用标准、法规:指技术文件引用的法规、安全技术规范、技术标准等。 10．1 特种设备超声检测通用工艺规程 (3)检测人员资格:指对检测人员的资格要求。 (4)检测设备、器材和材料:指超声检测用的仪器、探头、试块和耦合剂等。主要性能指标有：检测设备规格型号、探头类型、晶片尺寸和频率；标准试块及对比试块型号名称；耦合剂型号名称。 (5)检测表面制备:指对被检工件表面的准备方法及要求等。 10．1 特种设备超声检测通用工艺规程 (6)检测时机:指不同材料的被检工件超声检测的时间安排等。 (7)检测工艺和检测技术:指明进行超声检测时可选择的检测技术等级、检测方法、检测方向、扫查方式、检测部位范围、仪器时基线比例和灵敏度调整、测定缺陷位置、当量和指示长度的方法等。 10．1 特种设备超声检测通用工艺规程 (8)检测结果的评定和质量等级分类:指明检测结果评定所依据的验收标准或技术标准以及验收合格级别等。 (9)检测记录、报告和资料存档:指规定检测原始记录、报告内容及格式要求，资料、档案管理要求，安全管理规定等。 (10)编制(级别)、审核(级别)和批准人、制定日期:指超声检测通用工艺规程的编制、审核及批准应符合相关法规或标准的规定。 10．2 特种设备超声检测工艺卡 特种设备超声检测工艺卡是具体产品检测作业的指导性文件，一般用表、卡的形式。它是针对特种设备某一具体产品或产品上某一部件，依据超声检测通用工艺规程、被检工件的技术要求和JB/T 4730.3-2005等检测标准而专门制定的有关检测技术细节和具体参数的工艺文件，凡是工艺卡上没有规定的一些共性问题，应按通用工艺规程进行。工艺卡一般应包括以下内容： 10．2 特种设备超声检测工艺卡 (1)工艺卡编号应根据程序文件的规定编制。 (2)产品部分产品名称和编号，制造、安装或检验编号，特种设备类别、规格尺寸、材料牌号、热处理状态及表面状态。 (3)检测设备与材料仪器型号和编号、探头规格参数、试块和耦合剂等。 10．2 特种设备超声检测工艺卡 (4)检测工艺参数检测方法、检测比例、检测部位、仪器时基线比例和检测灵敏度调整等。 (5)检测技术要求执行标准、验收级别。 (6)检测部位示意图。 (7)编制人员(资质级别)、审核人员(资质级别)。 (8)制定日期。 10．2 特种设备超声检测工艺卡 实施超声检测的人员应按检测工艺卡进行操作。 特种没备超声检测工艺卡的编制、审核应符合相关法规、安全技术规范或技术标准的规定。 “特种设备超声检测工艺卡”的格式示例见表10—1。编号: 10．2 特种设备超声检测工艺卡 特种设备超声检测工艺卡的填写内容： 产品名称、产品编号；按图样或工艺文件填写，如液化气球罐、发电锅炉、加氢反应器等。若对于尚无产品名称和编号的原材料和部件等，则杠划。 部件名称、部件编号；对于产品焊接接头杠划。对于板材或锻件部件名称填“板材”或“锻件”，部件编号对于锻件指受检锻件编号，对于板材指受检板材的厂内编号。 10．2 特种设备超声检测工艺卡 材料牌号；指被检工件的材质，如16MnR、20钢、18MnMoNiR。 厚度；指被检工件的厚度，如20 mm。 规格；指被检工件的规格尺寸，如φ2800mm×8000mm×20mm。 热处理状态；如(600±50)℃消除应力退火，900℃正火。 10．2 特种设备超声检测工艺卡 检测时机；一般焊缝应为“焊接完工后”；对有延迟裂纹倾向的材料，应为“焊后至少24h后”；对GB12337-1998《钢制球形储罐》的焊缝，应为“焊后至少36 h后”，对锻件应为“最终热处理后”；其他工件可根据工序安排按实际填写。 表面状态；指被检工件检测面要求制备的表面状态。如果被检工件表面漆层厚，应