脱硫设备检修工艺跟质量要求1(检修工艺(修改后)).doc

脱硫系统检修作业指导书及 质量验收标准 编制：环保运行部 2010年4月 1、增压风机 序号 检修项目 检测内容 质量标准 1 联轴器检修 对轮检查 对轮完好无损，无裂纹，棒销孔应光滑无毛刺 连轴器找正 间隙不大于5mm，径向偏差不大于0.05mm，轴向偏差不大于0.05mm。 对轮与轴颈配合 光滑不松动，应有0-0.03mm的紧力 对轮螺栓的检查 无裂纹及变形， 压盘平整，螺栓整齐 2 叶轮检修 叶轮转动晃度 轴向3mm；径向2mm 叶轮静平衡 各等分点距离80mm 叶片顶尖间隙 3-9.2mm 叶片平行度 0.5° 轮廓检查 发现轮廓裂纹应更换 大轴平行度 0.3mm 3 轴承及轴承箱检修 滑动轴承检查 钨金瓦表面有轻微缺陷者可进行焊补修理，对于剥落和局部熔化大于接触面的25%或接缝的脱胎总长度超过应测量长度的1/5者要重新浇铸或更换 瓦顶间隙 0.16-0.28mm 0.08-0.14 mm 轴承箱外观检查 箱内外应清洁,无油污杂物 4 风机壳体及出 入口风道挡板检修 检查机壳风道 风机风道焊口不得有裂纹 所有法兰密封处严密，无漏风现象 人孔门部件齐全严密 磨损严重予以焊补或更换 检查挡板 磨损严重予以焊补或更换 动作灵活 5 对轮找中心 对轮间隙 5mm 对轮径向偏差 0.05mm 对轮轴向偏差 0.05mm 6 检查调整主轴 检查主轴和轴颈的表面。 检查主轴的直线度和轴径的圆柱度公差。 不应有裂纹等缺陷，轴颈无沟槽，其粗糙度为0.8mm。 直线度为0.05mm，圆柱度公差为0.04mm。 7 动（静）叶调节机构检修 伺服电机与外部调节臂。 伺服电机接线。 液压油站。 液压油泵。 旋转油封。 外部调节臂灵活。 伺服电机接线完好。 液压油站油位正常，油质没有乳化。 液压油泵油压、油温正常。 旋转油封噪音符合要求，不漏油。 外部调节臂灵活。 伺服电机接线完好。 2.真空皮带脱水机 2.1 滤布更换 2.1.1 将新滤布固定在两个柱架之间的横杆上其位置处于维修通道上方的过滤器尾端，安装新滤布时必须注意确保安全标识朝上，“指向” 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.2 滤布的轨迹调整。 2.2.1 2.2.2 2.2.3 较小调整时，放松支承臂，按滤布新需的移动方向盘移动支承臂。移动支承臂10mm，则可移动滤布40mm 2.2.4 较大调整时，移动叶片，用于转动控制阀轴调整滤布，当滤布在中央时，将轴上的红色标识与控制器本体上的红线对中，并检查波纹管是否在中央。重新安装叶片，同时仔细检查红线是否成一直线，检查偏移是否保持在160,如果未保持在160 2.3 输送胶带轨道调整 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4 平行的公差是允许的，至少必须标上1800 2.4 耐磨皮带的更换 2.4.1 2.4.2 将耐磨带穿过头端和尾端滑动装置，确保耐磨带返回段安装在其支承滑轮的上部。支承板与橡胶履带（输料皮带）间隙0 2.5主要检修工艺及质量标准 真空皮带 脱水机 外观检查 滤布和滤布连接缝；传送带和边缘；耐磨胶带是否损坏/磨损。 滤布冲洗喷嘴和滤饼清洗喷嘴是否堵塞。 滤布清洁刮具。 检查滤出液软管、密封水软管和缓流水软管的密封性；检查软管连接等。 没有损坏/磨损；注意保护密封面，不要碰撞；滤布表面不留有残渣，无褶皱。 没有堵塞现象。 不存在严重磨损，必要时更换。 密封良好，软管连接牢固不存在擦痕等问题。 检查功能及磨损情况 检查胶带轮、胶带托辊和滤布托辊是否可以自由转动，并检查他们的磨损情况。 检查轴承是否在运行中产生过热现象。 检查胶带支撑系统滑行板的磨损情况。 检查密封水系统、缓流系统、滤饼清洗系统和滤布冲洗系统的功能和流动，并检查它们是否有泄漏。 检查安全装置（如拉线开关、限位开关）和监控装置的功能。 转动灵活，没有明显磨损现象。 轴承温度正常，轴承周围清洁无杂物。 检查、修理磨损情况，必要时更换。 无泄漏，水系统运转正常。 安全和监控装置满足设备要求。 磨损及运行裂纹 检查泥浆供给机构导叶的调整行程和滤布张紧装置的执行，并检查导叶的磨损情况。 检查传送带和胶带支撑系统滑行板的磨损情况。 检查耐磨胶带的状况。 检查滤布状况、滤布刮具的磨损情况。 检查真空箱是否有泄漏和磨损；检查滤出液软管的磨损情况。 动作灵活准确，导叶磨损视情况更换。 检查、修理磨损情况，必要时更换。 耐磨胶带运行状况良好。 用高压清水冲洗滤布，防止长时间静止备用之后因板结而出现滤布粘结撕裂问题，刮具无严重磨损。 无泄漏，连接件完好、牢固。 3真空泵的检修工艺与质量标准 3.1 测量真空泵运行状态下各部振动值、温度、油位及通流部分异音并记录。 3.2 根据现场实际情况制定检修风险评估及措施。 3.3 准备好检修记录片