棒材孔型的设计软件说明书.doc

附件1 ：软件设计参考资料 热轧棒材、线材孔型设计、模拟轧钢计算机软件 简介： 热轧圆钢、线材、孔型设计、模拟轧钢计算机软件是在实际孔型设计经验和满足实际轧 钢操作要求的基础上开发的轧钢专业软件，该软件用于热轧圆钢、线材的孔型设计、指导操作和教学演示，可以提高孔型设计效率和孔型设计质量，在线指导轧钢工合理调整轧机，提高产品的尺寸精度，便于技术人员和轧钢操作人员加强对孔型设计、轧制过程、轧件变形规律的理解，是轧钢技术人员、操作人员理想的孔型设计、模拟轧钢计算机软件。 主要功能： 图形显示孔型设计过程 自动显示选用孔型图形及数据 使用点击鼠标的方式进行孔型设计和修改 孔型设计与修改时动态调整各项参数的计算 孔型设计过程中校核温度对孔型设计的影响 孔型设计过程中校核钢种对孔型设计的影响 孔型设计过程中校核辊径对孔型设计的影响 根据实际生产过程中轧件的变形情况，在设计过程中修改计算参数，使计算的轧件宽度与实际轧件宽度一致 根据实际生产过程中温度对轧件变形的影响，修改计算参数，使计算的轧件宽度与实际轧件宽度一致 根据实际生产过程中辊径对轧件变形的影响，修改计算参数，使计算的轧件宽度与实际轧件宽度一致 根据实际生产过程中钢种对轧件变形的影响，修改计算参数，使计算的轧件宽度与实际轧件宽度一致 利用图形演示轧件在调整孔型高度的情况下，轧件变形及力能参数的变化 模拟轧制过程中，孔型高度调整对各架轧机孔型中轧件变形及力能参数的影响 在不同温度的设定下，模拟轧制过程中，孔型高度调整对各架轧机孔型中轧件变形及力能参数的影响 在不同辊径的设定下，模拟轧制过程中，孔型高度调整对各架轧机孔型中轧件变形及力能参数的影响 在不同钢种的设定下，模拟轧制过程中，孔型高度调整对各架轧机孔型中轧件变形及力能参数的影响 通过输入实际生产过程中，各道次孔型高度和成品高度、宽度，自动修正计算参数，适应生产过程中轧件的变形规律，计算轧件变形和力能参数，并进行轧制过程中轧机调整的模拟 保存孔型设计、孔型修改的数据 绘制孔型图和孔型变形参数和力能参数计算表 使用手册 打开孔型设计、模拟轧钢软件，首先显示孔型设计、模拟轧钢软件首页，首页上方功能栏中有孔型设计、孔型修改、模拟轧钢、帮助四项基本功能，点击以上功能控件便可开始软件的使用。 孔型设计 1.1功能说明: 1.1.1工艺参数输入 钢种及碳当量的储存及调用。可存储30个钢号及成分供设计时调用，并可根据需要添加和删除钢号。 可根据需要输入原料、规格、成品规格、轧制道次，自动计算原料面积、成品面积、总延伸系数及平均延伸系数。 输入粗轧机组、中轧机组、精轧机组的轧制道次，开终轧温度，并用图形显示轧机布置及进行水平及立式轧机的转换。 1.1.2孔型形式输入 输入框中共有13种孔型可供选择，选择翻钢输入框有翻钢90?°、45°及不翻钢三种形式可供选择，轧辊材质有铸铁轧辊及钢质轧辊供选择。 输入孔型形状、翻钢形式、延伸系数、轧辊直径、轧钢材质及轧制温度后，可自动生成数据表，并根据输入的延伸系数，自动计算各道次轧件面积。 在输入过程中有平均延伸系数及剩余道次总延伸系数提示。 孔型形式及各有关参数输入完成后，可对延伸系数进行修改，并自行计算相应的轧件面积。 1.1.3孔型设计 自动显示各道次孔型尺寸，计算轧件宽度，计算孔型工艺参数及力能参数。 利用鼠标修改孔型各部尺寸，自动进行图形修改及孔型工艺参数及力能参数计算。 在设计过程中可验证温度、钢种、压下、辊径对轧件宽度的影响；自动计算相应的孔型工艺参数及力能参数。 在设计过程中，选择不同钢种，同时自动计算轧件宽度，孔型工艺参数及力能参数。 在设计过程中，可根据生产实际直接修改各道次轧件宽度，程序可自动修改计算公式，使设计结果与实际轧件宽度相等，自动计算孔型工艺参数及力能参数。 在设计过程中，可以进行速比的调整，同时自动计算电机转速。 孔型设计结果以孔型图及孔型工艺、力能参数表格的形式打印输出。 设计完成后，可以计算保存设计的孔型及其工艺、力能参数。 2工艺参数输入 1.2.1功能说明: 钢号及成分：钢号及成分可以是字母、数字或字母与数字组合，要求输入与钢号对应的成分有C%、Mn%、Cr%、V%、Mo%.程序将通过以上成分含量计算该钢种的C当量，并且参与轧件宽展、轧制压力、轧制扭矩、电机功率的计算。钢号数据库可存储30各不同钢号供设计选用，对重复输入的钢号可以自动进行判断以免重复输入钢号，数据库的钢号可以通过添加钢号及删除钢号控件进行添加和删除。 原料面积计算：原料形状限定为方形或矩形两种原料，高度和宽度范围为60～320mm。原料园角半径范围为 原料长宽范围为3～12m,以上尺寸的输入均设有自动保护，以免输入超出限制范围。原料面积根据原料高度宽度及园角自动进行计算。 成品面积计算：成品有