第六部分 复杂条件下开采技术课件包.ppt

四、冲砂操作 五、注意事项 1.禁止用带封隔器、通井规等大直径的管柱冲砂。 2.冲砂中途不能停泵，以免冲起的砂粒沉降而卡住或堵死冲砂管。 3.冲砂过程中要缓慢均匀的加深管柱，以免造成砂堵憋泵。 4.在接单根或改罐等需要停泵前，必须进行较长时间的循环，将井筒中的砂粒携带到地面，防止停泵期间冲起的砂粒沉降而造成卡堵事故。 5.有要专人观察出口返砂、返液情况，若发现出 口 不得返液，说明井内漏失严重，应停止冲砂 施工，迅速上提管柱至原砂面以上30米。并间歇 活动管柱4小时以上，以防形成砂桥卡住管柱。 6.冲砂出口管线必须接硬管线连接每隔10m－15m用(标准地锚或基墩）固定，出口及转弯处前后均要固定 7.冲砂施工时，井口应装高压封井器和自封封井器，油管装旋塞阀。 8.施工中途若作业机出故障，必须进行彻底循环洗 11.尽量保持进出口液量大致平衡,防止井喷或冲砂液向油层漏失而造成油气层损害。 12.冲砂至设计井深后循环洗井一周以上，停泵观察30分钟，井口无溢流时方可进行下步施工。 * * * * 第六部分 复杂条件下的开采技术课程包 主要内容： 一、防砂与清砂 二、防蜡与清蜡 三、油井堵水 四、稠油与高凝油开采技术 一、油层出砂原因 防砂与清砂 出砂危害 ① 砂埋油层或井筒砂堵造成油井停产； (1)内因—地质因素 ② 出砂使地面和井下设备严重磨蚀、砂卡； ③增加冲砂检泵、地面清罐等维修工作量； ④ 出砂严重时还会引起井壁坍塌而损坏套管。 (2)外因—开采因素 (一) 内因—砂岩油层的地质条件 1. 应力状态 钻井前砂岩油层处于应力平衡状态。钻开油层后，井壁附近岩石的原始应力平衡状态遭到破坏，造成井壁附近岩石的应力集中。 2. 岩石的胶结状态 油层出砂与油层岩石胶结物种类(粘土、碳酸盐和硅质、铁质三种)、数量(数量越多，胶结强度越大)和胶结方式(基底胶结、接触胶结、孔隙胶结)有着密切的关系。 (二) 外因—开采因素 由于固井质量差，使得套管外水泥环和井壁岩石没有粘在一起，在生产中形成高低压层的串通，使井壁岩石不断受到冲刷，粘土夹层膨胀，岩石胶结遭到破坏，因而导致油井出砂。 1. 固井质量 2. 射孔密度 如果射孔密度过大，有可能使套管破裂和砂岩油层结构遭到破坏，引起油井出砂。 流体渗流而产生的对油层岩石的冲刷力和对颗粒的拖曳力是疏松油层出砂的重要原因。油、水井工作制度的突然变化，使得油层岩石受力状况发生变化，也容易引起油层出砂。 3. 油井工作制度 油层压力降低，增加了地应力对岩石颗粒的挤压作用，扰乱了颗粒间的胶结； 油层含水后部分胶结物被溶解使得岩石胶结强度降低； 4. 其它 不适当的措施，降低了油层岩石胶结强度，使得油层变得疏松而出砂。 二、防砂方法 (一)制定合理的开采措施 (1)制定合理的油井工作制度：通过生产试验使所确定的生产压差不会造成油井大量出砂(控制生产压差)。对于受生产压差限制而无法满足采油速度的油层，要在采取必要的防砂措施之后提高生产压差。 (2)加强出砂层油水井的管理：开、关操作要求平稳；尽量不放套管气或缓放,应避免强烈抽汲措施。 (3)对胶结疏松的油层，酸化、压裂等措施要谨慎 (4)正确选择完井方法和改善完井工艺。 (二)采取合理的防砂工艺方法 衬管、筛管、滤砂管等防砂 机械防砂 砾石充填防砂 人工胶结砂层 人工井壁 化学防砂 其它化学防砂法 注热空气固砂 焦化防砂 短期火烧油层固砂 降低流速 增大油层径向应力 其它 压裂防砂 (1) 下入防砂管柱挡砂 如割缝衬管、绕丝筛管、胶结滤砂管、双层或多层筛管等。这类方法工艺简单，具有一定的防砂效果，但由于防砂管柱的缝隙或孔隙易被油层细砂所堵塞，一般效果差、寿命短； 充填物的种类很多，如砾石、果壳、果核、塑料颗粒、玻璃球或陶粒等。这种防砂方法能有效地将油层砂限制在油层中，并使油层保持稳定的力学结构，防砂效果好，寿命长。 机械防砂对油层的适应能力强、成功率高、成本低，目前应用十分广泛。 (2) 下入防砂管柱加充填物 1.机械防砂 2.化学防砂 (1) 人工胶结砂层防砂方法 从地面向油层挤入液体胶结剂及增孔剂，然后使胶结剂固化，在油气层层面附近形成具有一定胶结强度及渗透性的胶结砂层，达到防砂目的的方法。如酚醛树脂溶液及酚醛溶液地下合成等。 (2) 人工井壁防砂方法 地面将支护剂和未固化的胶结剂按一定比例拌和均匀，用液体携至井下挤入油层出砂部位，在套管外形成具有一定强度和渗透性的壁面，可阻止油层砂粒流入井内而又不影响油井生产的工艺措施。如水泥砂浆、树脂核桃壳、树脂砂浆、预涂层砾石等。 相比较而言：化学防砂方法