04-1少量多样生产管理实务-1.ppt

少量多样生产管理实务（新） 班組建設小組-VMTA 1 2 当前的商场需求是－单批订单量少种类多的时 代。少量多样订单的合理化生产管理所考量的 四要素: 1.人(老板+幹部) 2.管理(管理技术) 3.流程 4.设备 一：前言 3 “持续改善”是做好合理化生产的基本工具， “人”最大的缺点是－难以改变旧有的观念，总是 抱着常规的观念在工作。 “改善”必须能打破现状，先改变人的观念后才能 改变人的做法、物的做法、设备的做法等如此才 能获得成果。 二：改善的重要性 （改善的最大敌人是--观念PDCA） 4 ※改善的新思维 别人较聪明吗？ 改善为何比别人差？ 看不出问题点 传统观念的人 TPS新生产技术的人 是观念不同，而不是聪明度不同 5 质量改善和竞争力３Ｒ 回应加速 Responsiveness 效益倍增 Results Acceleration 资源发挥 Resource Effectiveness 学习循环 移除无效作业 预知管理 21世纪企业经营面临空前的挑战 年代 产品种类 生产批量 交期 掌控 1970以前 少 大 大 容易 1971 ～ 2000 增多 减少 渐短 变难 2000以来～ 更多 更少 更短 更难 多样 少量 微利(利潤降低很快?) 短交期 高物流(交期短?) 零不良 快开发 21世纪经营难题 7 如何解决21世纪经营难题 21世纪难题 TPS展现具体效果 多 样 少 量 微 利 短交期 高物流 零不良 快开发 生产力提升30 ～ 50%(少人化/省时化) 交期缩短30 ～ 50%(DtoD) 在库存量降低30～50% 质量水平提升30～50% 生产空间减少30～50% 可动率提高30 ～ 50%( OEE ) 生产力=产出/投入(舊式算法已落伍，没有时间与人数因子) 劳动生产力 = (产量/时间)/作业人数(新公式) 劳动产值 = 劳动生产力 X 金额(售价) (避免洩密對外使用市場售價，内部年报則用成本單價) 公司可由劳动产值来订定工资率 新生产力計算 9 5S+PM 5 S推行技巧 11 壹、基本篇(制度建立) 贰、执行篇(标准施行) 工厂常见的现象 人力不足 全力投入生产『生产挂帅』 到处『呆事、呆物、呆料』 忙修不良品 设备故障『低运转率』 受伤总是难免的 心有余力不足 未善用管理工具 12 13 基本篇: 企业的基石： 5S→ 合理化→ 定型化→ 合理化→ 制度化(标准化?) 5Ｓ的內容 1.整理( Seiri ) 2.整顿(Seiton ) 3.清扫(Seisou ) 4.清洁(Seiketsu ) 5.素养(Shitsuke ) 14 5S 的效用 5S是最佳的推销员 5S是节约专家 5S是对保全有保障 5S是标准化的推动者 5S形成令人满意的职场(安全) 15 16 思考题： 5S是干什么的？ 5S—生产 ……的动力； 5S—产品 ……的克星； 5S—现场 ……的导师； 5S—生产 …… 的护栏； 5S—员工安全…… 的温室； 5S—企业 …… 的基石(标准)。 17 5S推动程序 执行篇(标准施行) 看得到的管理才是最好的管理 18 5S 系统分类 整理要与不要 教养 遵守标准规定 ISO 9000系统集成 集成 所需要的东西 落实 各项标准 经由目视管理 广告牌管理 颜色管理 灯号管理 实务显示 类别管理 区域规划 文件管理 整理的流程 19 推进方法 1.要的东西与不要的东西 判断要明确化 2.按判断基准 全员一起整理 3.推进委员巡视工厂加以检核 4.使不要的东西不能带进来 20 整理的窍门 21 少量 1年不到一次的东西 6个月~ 1年大概使用1次 丢弃 放在远处 普通 2个月~ 半年大概使用1次 1个月以内会使用1次以上 作业现场内 集中提放 多 每周使用1次 每日使用1次 每小时会使用 作业区域内 贴附身边 如何进行整理 步骤A：是否有哪些东西不再使用？ 步骤B：不必要的东西粘贴『名称』 步骤C：确认不必要的项目并采取必 要的行动 22 不用物品废弃 大扫除 异常破损对策 发生源对策 层别管理 整顿推进方法: 1 .彻底实施整理 2. 规定放置处 3. 规定放置方法 4. 作表示目视 23 如何推行整顿 步骤A：确立适当的安排 步骤B：1.决定特定的位置 2.考虑使用频率次数 步骤C：运行储放物