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生产力分析 目的 协作管理人员实施生产监控 总则 员工劳动力 练习 A: 一组员工装配产品A a) 工作时间= 435 分钟/班次 b) 投入 = 850pcs ,产出 = 700pcs c) 标准时间 = 65 sec d) 员工W迟到15分钟，员工X迟到5分钟 e) 进行防火演习 15 分钟 f) 每班次下班前5分钟打扫卫生 个别效率 如果只改善某个工位，某个员工或某项操作，可能对整条生产线没有多少益处 总体效率 应该把改善行动落实到整条拉上，促使正条拉的效率提升 真实的效率 只生产客户需要的产品，只根据需要设置人力及设备 不正确的效率 使用当前的人力生产超过客户需求的产品 设备机器生产力 无效时间 剩余/过剩时间(超过/负荷量) 等待时间(由于前工位停下或计划问题,导致机器空转) 设备保修时间 准备时间 转机时间 加热时间 清洗机器时间 停机 意外停机 设备效率 练习 B 1.opr handing 5/mcs (conveyor) assembling Product B, a) 设备工作时间 = 440 分钟/班次 b) 投入 = 4600 pcs ,产出 =4500pcs ,坏品=100pcs c) 设备周期 =5.1 sec d) 设备停机时间 =10 minutes e) 转机时间 =20 minutes f) 待料时间 10 minutes Short stop * 标准投入工时 实际投入工时 生产力 = = ST X好机出数 实际投入工时 标准时间 工人ST = 执行某项操作所需的时间. 设备ST = 操作机器的ST就是M/S Tact ST通常是经过管理部门确认和同意的 时间定义 例如：迟到，早退，缺勤，年假，病假等 用在各种各样活动但和生产没有直接联系的时间 例如:与生产线各种细节无关的会议,培训,消防演习, 体检, 停电,文书工作,鱼骨分析,意见分析,5S活动. 不可利用时间 无效时间 不可利用时间 无效时间 平衡及操作损耗 STX 良品出数 全部工时(E) (D) (A) (B) (C) 员工效率 = A (E-D-C) 员工生产力 = A (E-D) 总生产力 = A E 计算 1) 员工效率 2) 员工生产力 3) 总生产力 1) 员工效率= 2) 员工生产力= 3) 总生产力= (65x700)/60/(435-15-15-5+435-5-15-5)=93.6% (65x700)/60/((435-15-5)*2)=91.4% (65x700)/60/(435*2)=87.2% 80/20 法则 根据用户的需要生产 根据机器产能生产 不要再做了，我們已經足夠了 定义 无效时间 准备时间 停机时间 STX不良品出数 全部操作时间,(F) (E) (A) (B) (D) 设备良品率 = A (A+B) 设备可动率 = (A+B) (F-E-D) 设备生产力 = A (F-E) STX良品出数 (C) 总运作生产力 = A F 设备良品率 = 设备可动率 = 设备生产力 = 总运作生产力 = 计算 设备良品率 = 设备可动率 = 设备生产力 = 总运作生产力 = (4500*5.1)/(4600*5.1)=97.8% (4500*5.1+100*5.1)/60/(440-10-20)=95.4% (4500*5.1/60)/(440-10)=90% (4500*5.1/60)/440=86.9%