设备点检制概要跟操作实务.doc

- PAGE 1 - 设备点检制概论及操作实务 引言——由设备点检到预知性检修 为避免设备的维修不足或检修过剩，当前电力设备管理正由定期检修和计划检修管理体制，向预知性设备状态检修体制转变，其根本目标是提高设备可靠性、经济性、降低生产成本，提高设备的利用率。 设备状态检修是一个覆盖面广、综合性强的领域。它是建立在生产效能、费用、及设备可靠性维修工程基础之上的综合应用，同时已成为提高设备运行可靠性及效能、减少维修费用的有效途径。 2001年12月国家电力公司关于《火力发电厂实施状态检修指导意见》的[2001]745号文件，规划出了火电厂实施设备状态检修的基本策略和路线，同时指出掌握设备的状态是实现设备状态检修的基础，并将设备点检作为实施状态检修的主要数据来源之一。这也说明设备点检制是即时掌握设备的状态的有效方法之一，为了配合状态检修工作，点检管理应作为一种新的模式在各单位贯彻和实施。 系统 系统/设备分类 根据设备特点确定检修方式 检修结果评价 检修结果评价 评价检修效果，审视检修方式 决定是否重新分类 状态监测 状态监测 历史数据监督试验运行分析数采系统巡检数据点检数据 历史数据 监督试验 运行分析 数采系统 巡检数据 点检数据 检修管理 检修管理 作出检修决策，进行所需检修 状态分析综合分析各种状态信息，提出状 状态分析 综合分析各种状态信息，提出状 态报告和检修建议 设备点检管理 设备点检管理是利用人的感官和简单的仪表工具，或精密检测设备和仪器，按照预先制订的技术标准，定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录，施行全过程对运行设备进行动态检查。它是一种及时掌握设备运行状态，指导设备状态检修的一种严肃的科学管理方法。 要实现状态检修，其根本在于即时，准确，全面地了解掌握设备的各种状态。点检制最初是由日本从美国引进的预防维修制发展而成的，现已成为实现状态检修的一种基础性工作。应用这种管理模式，将有效地掌握设备的各种状态，防止“过维修”和“欠维修”，减少设备的故障发生率，大大降低设备维护费用。因此，这种管理模式在世界上被广泛应用在设备管理上。 点检管理通常可分为日常点检和精密点检两类。日常点检是指在日常工作中持续对设备进行常规检查，完成状态数据的采集和分析，是精密点检工作开展的基础。日常点检工作的开展，构成了点检工作的基本框架。精密点检是对已出现问题的设备作出精细的调查、测定、分析。它是日常点检工作的延伸，用于专业解决设备故障产生的原因。日常点检和精密点检二者不可偏废。要实现设备点检制，各企业需要根据各自的特点，策划相应的组织管理，技术管理、和应用方案。 运行巡检精密点检 运行巡检 精密点检 日常点检 日常点检 专业定期点检状态检修劣化分析倾向管理 专业定期点检 状态检修 劣化分析 倾向管理 监督试验 监督试验 集控数据 集控数据 设备点检的特点 设备点检不同于传统的设备巡回检查。如果说，设备的巡回检查是为了“观察”系统的正常运行状态的话，设备点检管理则是为了把握设备的各种状况，揭示其状态变化的一般规律和特殊规律，及时发现设备隐患，实现预知性检修。设备点检工作的基本特点是： 点检组织专业化； 点检工作制度化； 点检方法与内容标准化； 点检过程规范化； 点检结果信息化； 分析成果效益化。 设备点检的意义 保证设备系统安全稳定运行 通过科学的方法，找出设备缺陷和异常状态，发现隐患，及时采取对策，把故障消灭在萌芽状态。 延长设备使用寿命 通过资料积累，提出合理的零部件维修、更换计划，不断总结经验，完善技术标准，保持设备性能的高度稳定，延长设备使用寿命。 实现设备“零故障” 大幅度降低设备的故障和事故停机率。 降低维修费用。 日本在引进美国的预防维修制（即点检制的初期）后，维修费用下降了20%30%。 我们的观点 点检管理是实现电力设备安全运行的重要途径 设备点检管理是电力企业的一项重要的基础性管理，同时也是电力安全生产的基础。 标准化、规范化是电力设备可靠运行的动态基础 点检管理的工作重点是建立设备标准化、规范化的基础性管理。标准化是衡量电力企业生产管理水平的尺度；规范化是安全生产坚实的动态基础，是实现电力设备可靠性“途径的规律”。 “严肃的原始数据”是点检管理重要的成果之一 大量而严肃的原始数据是专业技术管理赖以进行分析把握设备状态变化规律的基础，同时也是实现预知性项目检修的关键。点检数据的科学性、正确性、准时性、有效性，决定了技术管理和技术决策的水平，进而从根本上决定了设备管理的水平。严肃的原始