设备吊装专项施工计划.doc

设备吊装专项施工方案 一、编制依据 1 、******设备及电气安装工程施工图纸及有关技术文件 2 、本工程所采用的施工技术规范及标准 施工图纸设计要求及现场实况。 《大型设备吊装施工工艺》SH/T3515-2003 《起重吊装手册》人民交通出版社。 《起重吊运指挥信号》GB5082-85 3 、我公司编制并实施的符合ISO-9001标准的《管理手册》 4 、我公司类似工程的施工经验 5 、50t液压吊车（QY50）吊车性能表 6 、施工现场条件 二、工程概况 1 、***泵站设备及电气安装工程共有42台静设备需要吊装。根据甲方要求及设备到货安排，施工日期为：2012年3月25日—2012年4月25日。设备重量分布情况：重量在10t以上的设备有18台，重量在3t~10t的设备有24台。 2、 设备型式分布情况：均为立式设备。 3 、设备单元分布情况：泵16台、电动机16台、变压器4台、箱式变电站4台、电动单梁式起重机2台。 4、 泵类及电动机类设备都是重量重就位在框架内，还有部分设备就位高度高且为框架上面，吊装存在一定的难度。 5 、为了确保大型设备的顺利吊装就位，需要对土建施工提出一些要求，例如，为了确保大型吊车的就位，就必须要求土建对设备吊装周围的一些设备基础暂缓施工，待大型设备就位后再施工。有些在钢结构框架里的大型设备吊装前必须将妨碍吊装的钢结构进行预留，待设备吊装就位后，再行安装该部分钢结构。 6 、设备吊装，尤其是大型设备吊装，安全工作极为重要。吊装工作量大，吊装难度大，吊装安全要求高是本工程设备吊装的三大特点，同时也是整个工程施工的重点和难点，应在施工中引起我们的高度重视，选取最佳最安全的吊装方案，投入最精良的吊装机械，抽调优秀的具有丰富经验的吊装工程师和起重工人，参加本工程的设备吊装。与此同时，我们要精心组织，精心指挥，精心施工，确保每台设备都万无一失，完好无损地吊装就位。 三、实物工程量 本工程需吊装42台静设备，设备详细情况见表1（大型设备一览表）。 吊装设备一览表 序号 设备名称 台数 规格 单台重量 （KG） 安装 标高 预计吊装日期 1 电动单梁式起重机 2 LDA-10,Q=16t 10000 +11.6m 2 导卤泵 6 700HDLY1.5-7.5 10100 ±0.00 3 输卤泵 10 700HDLY1.5-7.5 10100 ±0.00 4 电动机 16 250KW,380V 3000 ±0.00 5 电力变压器 4 6 箱式变电站 4 四、设备吊装的一般方法及原则 1、设备吊装应遵循先大后小，先难后易，先里后外的原则进行吊装；其它设备吊装应按设备到货的先后顺序进行吊装。 2、先进行泵房的单梁式起重机的吊装，待其安装完毕后可减轻吊装的负担。 3、泵房内、框架内的设备，吊车将泵类设备吊至泵房内，然后由泵房内安装完毕的单梁式起重机将设备吊装就位。 4、对室外的设备，则可采用吊车直接将设备吊装就位。 5、 采用吊车吊装设备，应充分考虑到设备吊装就位时，设备是否会碰吊车臂杆，吊车臂杆的高度是否满足设备吊装高度的要求，吊车的额定荷载是否大于设备的吊装荷载等等。 6、采用大型吊车吊装设备时，应考虑到地面的承载能力，当地面的承载压力不能满足要求时，必须采取铺垫石块，铺垫钢板等措施来增大地面的承载能力。 7、在泵房内使用单梁式起重机时，业主应先对其进行验收，待验收合格后且进行受力计算和校核，方可进行作业。 8、若设备无吊耳，需对设备捆绑吊装时，应对设备的捆绑位置进行保护，防止设备受损。 9、不锈钢设备吊装时，禁止使用钢丝绳，须使用尼龙吊带。 10、本工程拟采用50t汽车吊。 11、大型设备吊装前，应进行试吊，并组织相关人员对吊装准备工作及机索具进行全面检查，经检查确认无问题后，方可正式起吊。 12、位在钢结构上的设备，应在钢结构框架及支座安装完毕后进行吊装。 五、设备吊装平面布置 1、吊车站位 单梁式起重机及导卤泵、电动机吊装时，50t汽车吊车站位于输、导卤泵站及变压器中间靠泵站侧的空地上，吊装作业半径6m；变压器、箱式变电站吊装时，50t吊车站位于泵房与变压器、变电站间的空地上，吊车应尽量就近站位，以保证吊车吊装能力。（吊装平面布置图见附图） 2、设备卸车位置 设备运到现场后，尽量将卸车和吊装安排在同一时间进行，对于有安装先后顺序的设备，可先卸车在吊装位置附近，待其它设备就位后再行吊装。设备卸车后，下面应采用枕木垫平垫实。 六、设备的吊装方法 1 、概况 （1）静置设备共42台。其中输卤泵、导卤泵16台，单台设备重10.1t，外形尺寸为2000*1000mm，是本项