设备管理ppt讲义.ppt

一、公司应急电话： 火警：119 急救：120 盗警：110 公司正大门： 医疗室： 消防中心： 二、工厂安全基本常识： 1、得到上司的指导后，应及时纠正错误的作业方法； 2、非紧急情况，不要快跑；紧急情况时，按次序疏散； 3、作业时，遵守有关的作业规程，按规定穿戴劳保用品； 4、注意防火及危险品的使用和管理； 5、注意各种安全指示、警示标志； 6、公司内不得流动吸烟；（按指定区域吸烟） 7、特殊工种，必须持有合格证件上岗作业（叉车、吊车等） 3、改善法 案例： 台湾焊接设备改善 设备改良实践事例XX改造 改造背景 2＃等离子焊机 1＃等离子焊机 二线 3＃等离子焊机 2＃等离子焊机 伺服系统不安定造成故障频发，改造必要 故障：19.5H/月均 稼动率：82.6％ 产能损失：3000台/月 由于设备控制系统老化;故障多发;备件淘汰厂家停止生产. 日本厂家SV费用很高。 日本安川 伺服系统 1＃等离子焊机 一线 判断 影响 问题点 现系统 设备 生产线 现行伺服系统分析 内部因素(CACR系列） *接收信号方式、抵抗能力低 设计上有缺陷 通过故障再现，分析线路的输入输出（左图） *编码器响应速度＞0.5ms，延迟慢 　*可调整性差，对加工程序和参数不 方便 维修－调整 *调试参数－手持编程器 设备老化；备件已经停产， 如SV改善：人件费：35万/台 外部因素 新伺服系统分析 通过技术分析对比，采用FANUC系统经济适用,便于维护，有完善的厂家服务 系统特点 *模块化设计，可靠性高 *完善的PMC信号和功能指令 *具有超强的抗恶劣环境和自身保护功能 安川 (CACR) FANUC (0i-mate-tc) 改造 采用新FANUC伺服(0i-MATE-TC)系统代用;自主改造(备品费：5万/台). （共改善2台，节约人件费60万元） 安 全 基 本 常 识 第六课 设备保全安全管理 ◆安全作业规程学习（一） ◆安全作业规程学习（二） ◆安全作业规程学习（三） 机械维修 ◆安全作业规程学习（四） 电气维修 ◆安全作业规程学习（五） 电动工具 ◆安全作业规程学习（六） 高空作业 ◆安全作业规程学习（七） 电焊作业 第一页 保全常用工具使用方法及注意事项 ◆安全作业规程学习（八） 保全常用工具使用方法及注意事项 第二页 安全事故回顾 案例1：XX公司消防系统改造施工不当造成的油罐爆炸事故 9月3日，8:47分，因公司消防系统改造工程施工单位施工不当，造成我公司两个100m3柴油罐先后发生爆炸。 当第一个油罐发生爆炸后，原动即拨打110报警（110立即通知：119、120、环保局、安监局等相关部门），相隔1分钟左右，第二油罐发生爆炸。原动各站立即启动紧急预案，对柴油罐区附近的危险源进行紧急切断、压力容器卸压，并有序地撤离危险区。 事故经过: 事发过程：（背景：伤者正在进行HR→→HK机种切替） 1、治具拆卸中；（肇事者） 2、治具拆松后为防止其掉下，伤者用双手托住治具底部，确认松动状况；（受伤者） 4、气源打开后，治具下降，伤者反应不及，手未抽出，6个手指被压。 案例2：作业方法不正确/二人同时作业 配合不当，造成安全事故 时间：04年6月 地点：XX机 作业内容：机种切替 安全事故回顾 6月19日C勤1：30，受伤者与老员工XX一起修理XX线NC1#机安全门，安装汽缸时用左手拧紧固定螺丝，由于用力过大而滑脱，碰在铁皮盖板边缘，划伤手指 盖板 扳手 案例三：安全意识差、工具使用不当造成的安全事故 时间：05年6月 地点：XX线 作业内容：设备维修 安全事故回顾 * 设备故障快速对应流程 第四课 提升设备作业效率的活用 1）故障损失 2）准备、调整损失 3）间隙停、空转损失 4）速度低损失 5）不良、修理损失 6）启动损失 1、设备的6大损失 2、改善设备效率 要使设备更有效率，就要最高地发挥设备所具有的功能 和性能； 相反，彻底排除阻止效率的损失，就能提高设备效率。 * 人的效率 = 运转效率 ? 编制效率 ? 价值效率 运转效率 = (纯工作工时/ 负荷工时) ?100 编制效率 = (有效工时 / 纯工作工时) ?100 价值效率 = (价值工时 / 有效工时) ?100 设备综合效