高压管道施工的方案.doc

高压管道施工工艺 一、概述： 根据劳动部《压力管道安全管理与监察规程》的要求编制此工艺。 １．编制依据： 《压力管道安全管理与监察规程》 《工业管道工程施工及验收规范》ＧＢ50２３５－97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 现行的技术标准及施工规范。 ２．适用范围： 本工艺适用于工作压力高于１０Ｍpa的高压金属管道施工。 ３．编制内容： 本工艺包括：施工准备、材料验收、施工方法、检验方法 系统试验及资料整理。施工组织的其他内容此工艺未予编制。 二、施工准备： 高压管道的施工准备包括：图纸会审、工艺确定、机具准备、 劳力调配外协加工。 １．图纸会审：要明确以下内容： ①工作介质及设计压力、设计温度。 ②施工所执行的施工规范及验收标准。 ③管材、阀门、法兰、连接螺栓及垫片的材质和型号。 ④探伤比例及执行标准。 ⑤系统试验的要求。 ⑥其它技术要求：（如脱脂、焊缝热处理等）。 ２．根据设计要求，选定施工工艺： ①由分公司焊接责任师，根据设计标准和焊接工艺评定编 制焊接工艺卡。工艺卡要包括各类管道的焊接工艺。 ②有热处理要求时，要编制热处理工艺。 ③确定坡口加工工艺。 ④确定阀门试压。 ⑤确定系统试压工艺和吹除工艺。 ⑥确定无损检验工艺。 ３．机具准备： 根据各种工艺的要求，准备施工、试验用设备和机具。 ４．劳力调配： 主要指合格焊工的调配，施工项目要配备足够的具有同焊 接工艺相符的合格焊工，进行管道焊接。 ５．外协加工： 按图纸要求加工管端连接螺纹、密封面等，如本单位有能 力可自行加工，如无能力应及时外委加工。 三、材料验收： 高压管道材料验收包括：高压钢管、阀门、法兰、连接螺栓、 弯头、三通、密封垫及焊接用焊材的验收。 １．高压钢管的验收： ①验证钢管的质量合格证明书： 合格证应是制造厂质检部门签发的原件或复印件，且应 符合制造标准的要求。化学成份及机械性能齐全，炉批号与实物相 吻合。如果质量证明书有缺项，应补验。如果质证书与实物炉批号 不符，或实物上无炉批号时要进行校验性检查。 校验性检查项目： a.全部钢管逐根编号，并检查硬度。 b.从每批钢管中选出硬度最高的和最低各一根每根制五个试样. 其中：拉力试验两个，冲击试验两个，压扁或冷弯试验一个。 c.从做机械性能试验的钢管或试样上取样作化学分析。 ②进行外观质量检查： a)外径及壁厚尺寸偏差应符合制造标准要求： b)外观无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。 c)不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 d)螺纹密封面良好，精度及光洁度符合设计要求。 ③按规定进行无损探伤： 当无制造厂探伤合格证时，应逐根进行探伤。 当有探伤合格证时，但经外观检查有缺陷时，应抽１０％ 进行探伤。外表面用磁力法进行探伤检查，不锈钢管用着色法进行 探伤。内表面按《高压无缝钢管超声波探伤标准》(JB1151-73)进行 探伤。 ④高压钢管验收合格后，要逐根编号，并填写《高压钢管 检查验收（校验性）记录》。 ２．阀门验收： ①合金钢阀门要逐个对壳体进行光谱分析，（公司测试中 心可以试验）。 ②高压阀门要逐个进行强度和严密性试验： 强度试验压力： 工程压力Ｐ：Ｍpa 强度试验压力：Ｍpa 合格标准 ≤３２ １．５Ｐ 时间：５分钟 壳体填料无渗漏为合格。 ４０ ５６ ５０ 70 64 90 80 110 100 130 严密型试验压力： 一般以工程压力进行，如能确定工作压力时，也可以1.25倍 的工作压力进行。以阀瓣密封面不漏为合格，合格阀门要及时填写 《高压阀门试验记录》。由于高压阀门试验压力比较高，且阀室比 较小，所以宜用升压比较平缓的高压手动泵进行升压，（３２Ｍpa 氢氮压缩机的注油泵，可以手动操作，工作压力可达１００Ｍpa， 可以利用进行阀门试压）。 b)阀座与阀体结合牢固 c)阀芯与阀座结合良好，并无缺陷。 d)阀杆与阀芯的连