大批大量生产跟流水线(ppt 29).ppt

大批大量生产与流水线 学习指南 一、学习目的与内容 大批大量生产的特点及管理思想 掌握流水线生产类型与特征 学会计算流水线节拍和流水线的生产效率 掌握JIT、和精益生产理论和方法 二、学习方法 理论联系实际（参观、回忆、小组讨论） 第一节 大量流水生产概述 大批大量：一种或几种产品 20世纪20年代福特创新的特点： 选择T型车； 零件标准化 应用传送带 结果：每辆汽车的装配工时由12小时28分钟，降为1小时30分。售价有原来的2800美元降为850美元。 一、流水生产和流水线的基本特征 流水生产：是指加工对象连续不断地象流水似的，按照既定工艺顺序，以规定的节拍，通过各道工序。 流水线生产的特征： 1.流水线是按照对象专业化的原则组织，线上加工对象是固定的 2.各工序生产能力符合比例要求 一、流水生产和流水线的基本特征 各工序单件工时定额和各工序工作地数与流水线的节拍之间的关系： t1/S1=t2/S2-----=r 3.生产过程连续性好 4.各工序的加工时间等于或接近流水线的节拍 二、流水线的分类 1.按加工对象的移动方式来分，可以分固定流水线和移动流水线（加工对象是否移动）。移动流水线又可分为工作式流水线（工件不取下来，工人直接在传送带上进行工作）和分配式流水线（只起运输工件的作用）。 2.按流水线生产对象的种数分单对象和多对象流水线。 二、流水线的分类 3.按加工对象的轮换方式，有不变流水线、可变流水线和成组流水线。 可变和成组均属多对象流水线，两者的区别是：可变流水线是轮番地加工固定在线上生产工件，当加工完一批A产品后，在加工一批B产品之前，流水线上的设备和工艺装备需要进行调整。而成组流水线把不同加工对象以一定的比例合成一个组，流水线按组，一组一组地加工。换组时流水线不需调整。 A——调整——B——调整 （图8-1可变流水线的工作过程） AAA-BB-C——AAA-BB-C——AAA-BB-C（图8-2成组） 二、流水线的分类 4.按生产过程的连续程度分有连续流水线（加工对象在线上一道工序接一道工序不停地进行加工检验和运输）和间断流水线。 5.按流水线的节奏来衡量，则有强制节拍流水线（按既定节拍出产产品）和自由节拍流水线和粗略节拍流水线。 联系实际、资源共享 请举例： 流水线生产经营的类型 传统集体组班教学 个性化差别化教学 房屋装修 餐饮业（前台、后场） 命题：只要存在分工就有流水作业，有流水作业就会提高生产率。 第二节 流水生产线的组织设计 一、组织流水线的必要条件 1.市场需求量大 2.生产对象有相对成熟的产品结构和工艺 3.生产对象能够实现工序同期化 （各工序加工时间等于节拍或节拍的整数倍，或者各工作地具有相同的生产率） 二、单对象流水线的组织设计 1.计算流水线的节拍 r=Te/N=Toβ/N To：计划期流水线制度工作时间 β：工作时间有效利用系数 Te：计划期流水线有效工作时间 N：计划期制品的产量 例1 某流水线计划生产A零件36 000件，该流水线每天工作两班，每班8小时，工作时间有效利用系数为0.95。试计算流水线的平均节拍。目前在生产过程中仍有一定废品发生，在计划上把废品率定为1.2%，则此时流水线的实际节拍是多少？ 二、单对象流水线的组织设计 解：r=Te/N=Toβ/N To=（365-104-10）2×8×60=240 960（分钟） 平均节拍r=240 960/36 000=6.359（分钟/件） 考虑废品的影响，则应加大投入量 实际工件数=N/1-废品率=36 437（件/年） 流水线的实际节拍=240 960×0.95/36 437 =6.282（分钟/件） 二、单对象流水线的组织设计 2.进行工序同期化 凡是时间大于流水线节拍，都采取措施以压缩这些工序的工序时间，经过工序同期化后，加工时间不超过节拍的10%。 具体措施： 进行工序合并和分解，使各工序的时间均接近于节拍或为节拍的整数倍。 改变加工工艺参数，如提高机床转速等 采用高效专用工艺装备，减少辅助时间 采用高效专用设备，提高线上薄弱环节上的生产率 改进工作地布置，以减少搬运、取放等辅助工作时间 实例分析 吃苹果故事 苹果切成块：洗、削、切三道工序组成 洗的时间为1（个/分钟） 削为2 （个/分钟） 切为1 （个/分钟） 现在组成流水生产，流水线节拍为1 （个/分钟），如何保证？ （如果削时间为25呢） 二、单对象流水线的组织设计 3.确定各工序的工作地数（设备数量），计算设备的负荷率 Si=t/r Si：流水线第i道工序所需工作地数（设备数）的计算量。 r:流水线的节拍 t:同期化后的第i道工序单件工时定额 二、单对象流水线的组织设计 3.确定各工序的工作地数（设备数量），计算设备的负荷率 例2 某企业采用流水线生产，每