窑街双碱法FGD的技术简介.ppt

窑街劣质煤热电厂4×130t/h+1×180t/h锅炉烟气双碱法烟气脱硫工程 江苏日升环保工程有限公司 烟气脱硫工艺介绍 目前主要用于烟气脱硫工艺按形式可分为干法、半干法和湿法三大类。 一、干法 　　 干法常用的有炉内喷钙(石灰/石灰石)，金属吸收等，干法脱硫属 传统工艺，脱硫率普遍不高(＜50%)，工业应用较少。 二、半干法 　　 半干法使用较多的为塔内喷浆法，即将石灰制成石灰浆液，在塔内 进行SO2吸收，但由于石灰奖溶解SO2的速度较慢，喷钙反应效率较 低，Ca/S比较大，一般在1.5以上(一般温法脱硫Ca/S比较为0.9～1.2)。 应用也不是很多。 三、湿法 　　 湿法脱硫为目前使用范围最广的脱硫方法，占脱硫总量的80%。湿 法脱硫根据脱硫的原料不同又可分为石灰石/石灰法、氨法、钠碱法、 钠钙双碱法、金属氧化物法、碱性硫酸铝法等，其中石灰石/石灰法、 氨法、钠碱法、钠钙双碱法使用较为普遍。 　　 湿法脱硫工艺介绍 一、石灰石/石灰法 　　 此法采用石灰石浆液作为吸收剂，在吸收塔内通过喷淋雾化使其与 烟气接触，从而达到脱硫的目的。由于石灰石活性较低，需通过增大 吸收液的喷淋量，来保证足够的脱硫效率，因此运行费用较高。 二、钠碱法 　　 钠碱法采用碳酸钠或氢氧化钠等碱性物质吸收烟气中的SO2，并可 副产高浓度SO2气体或Na2SO3，它具有吸收剂不挥发、溶解度大、活性 高、吸收系统不堵塞等优点，但也存在副产回收困难、运行费用高等 缺点。 三、氨法 　　 氨法采用氨水作为SO2的吸收剂，SO2与NH3反应可产生亚硫酸氨、 亚硫酸氢氨与部分因氧化而产生的硫酸氨。氨法主要优点是脱硫效率 高(与钠碱法相同)。但是由于氨易挥发，使吸收剂消耗量增加，脱硫 剂利用率不高; 氨法的回收过程也很困难，投资费用较高，需配备制 酸系统或结晶回收装置，系统复杂，设各繁多，管理维护要求高。 湿法脱硫工艺介绍 四、钠钙双碱法 　　 钠钙双碱法(Na2CO3/Ca(OH)2)是在石灰法基础上结合钠碱法，利 用钠盐易溶于水，在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2，吸收后的脱硫液在 再生池内利用较廉价的石灰进行再生，从而使得钠离子循环吸收利用。 　　 该工艺综合石灰法与钠碱法的特点，解决了石灰法的塔内易结垢的 问题，又具备钠碱法吸收效率高的优点。 双碱法脱硫工艺介绍-反应原理 双碱法脱硫工艺介绍-系统组成 双碱法脱硫工艺介绍-烟气系统 双碱法脱硫工艺介绍-吸收系统 双碱法脱硫工艺介绍-吸收剂制备供给系统 双碱法脱硫工艺介绍-石膏脱水系统 双碱法脱硫工艺介绍-工艺水系统 双碱法脱硫工艺介绍-电控系统 双碱法脱硫工艺介绍-设计原则 窑街劣质煤热电厂4×130t/h+1×180t/h锅炉烟气双碱法烟气脱硫 项目概况 目前安装5台锅炉，1、2、3、4号4×130t/h循环流化床锅炉，5号1×180t/h循环流化床锅炉，电厂锅炉运行模式采用5炉4运的方式（1台备用）。 脱硫系统布置方式 4台130t/h+1台180t/h燃煤锅炉设置4套SO2吸收系统即1套公用系统，即采用5炉4塔的（1、2、3号炉采用2塔，4号炉1塔，5号炉1塔）。 窑街劣质煤热电厂4×130t/h+1×180t/h锅炉烟气双碱法烟气脱硫 脱硫系统工艺：日升双碱法（工艺如上所述） 脱硫系统包含：烟气系统、吸收系统（吸收塔）、浆液循环系统、脱硫液再生系统、工艺水系统、石膏处理系统、电仪系统等。 脱硫系统排放标准： 脱硫排放浓度达到《火力发电厂大气污染物排放标准》GB13323-2011要求，出口SO2浓度＜200mg/Nm3，脱硫效率≥95%。 五炉四塔布置特点 1、节约工程占地面积 根据现场查看情况，流化床锅炉系统后部位置狭窄，且多为零散空地，采用5炉4塔布置方式，充分利用各锅炉系统后部烟道间零散空地，使得脱硫系统布置更加紧凑，合理。 2、合理优化系统配置,减少原有设施改造成本、减少工程投资费用 由于脱硫塔布置较为紧凑，增压风机出口至脱硫塔进口、脱硫塔出口至烟囱距离较其它布置方式距离最小，烟道长度最短，因此，减少增压风机系统改造成本、节省工期，从而减少工程直接投资费用。 采用5炉4塔布置方式，各锅炉脱硫系统独立运行，负荷较小，结合双碱法低液气比的优点，在工艺设备配置上，系统无高压用电设备，均为低压用电设备。较其它需设备高压电器系统的布置方式，电器投资费用较低。 五炉四塔布置特点 3、降低系统日常运行能耗、运行费用较低 因脱硫系统布置紧凑，烟气系统较短，脱硫系统压力损失可有效降低200~400Pa(随场地布置发生变化), 系统节约了电耗。另外，由于各个锅炉脱硫系统独立运行，锅炉负荷的变化，对脱硫系统影响最小，使装置利用