第5节先进先进生产管理技术.ppt

生产模式和生产管理理论的发展 人类最初的生产活动，无所谓生产管理 第一次工业革命后，是“经验管理” 20世纪20年代 出现 “大批大量生产” 模式，采用刚性生产线；泰勒提出“科学管理”思想 20 世纪50年代 制造自动化，柔性生产线开始出现 20世纪70年代 MRP(物料需求计划)，JIT。现代管理思想萌生 20世纪80年代 CIMS，MRPII(制造资源计划) 20世纪90年代 并行工程，精益生产，ERP(企业资源计划) 21世纪以后 敏捷制造，虚拟制造，动态企业联盟，分散网络化制造，智能制造，全球制造，绿色制造 现代管理特点 （1）重视人的作用 （2）重视发挥计算机的作用 （3）强调技术、组织与管理的集成与配套 （4）重视信息的集成 （5）强调柔性化生产 （6）强调以顾客为中心 物料需求计划（MRP） 物料需求计划（Material Requirements Planning，MRP）是20世纪60年代末70年代初发展起来的一种新的生产管理技术。 MRP的基本指导思想：只在需要的时间，向需要的部门按照需要的数量提供该部门所需的物料。 MRP的目标：提供顾客最好服务的同时，最大限度地减少库存，以降低库存成本。 物料需求计划（MRP） 　MRP的处理逻辑 　MRP的输入信息 　MRP的处理过程 　MRP的输出信息 物料需求计划（MRP） 1、MRP的处理逻辑 MRP的基本原理就是由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期，即将产品生产计划转换成物料需求表，并为编制能力需求计划提供信息。 物料需求计划（MRP） 其主要功能及运算依据为： 物料需求计划（MRP） 其基本处理逻辑为： 物料需求计划（MRP） 2、MRP的输入信息 MRP的输入有3个部分： ? 主生产计划（产品生产计划，MPS） ? 物料清单（产品结构文件，BOM） ? 库存状态文件 物料需求计划（MRP） 主生产计划（MPS） MPS是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动 力量。如下表。 物料需求计划（MRP） MPS的计划对象MPS中所列出的是企业向外界提供的东西，它们具有独立需求的特征，包括： 最终产品项，即一台完整的产品； 独立需求的部件、配件，可以是一个完整的部件，也可以是零件。 　MPS中规定的生产数量一般为净需要量，即需生产的数量； 物料需求计划（MRP） MPS的几个时间概念 计划期：或称为计划展望期、计划水平期，它说明主生产计划能够看多远。通常，计划期应不短于最长的产品生产周期。计划期取得长一些，可以提高计划的预见性。 时段：是指MPS的时间单位，典型的计划时段是周，也可以是日。时段长度可以由用户任意设定，而且，一个主生产计划中允许采用变长时段，如近期的时段细分为日或周，中远期为月或季。 物料需求计划（MRP） 物料清单（产品结构文件，BOM） BOM表示了产品的组成及结构信息，包括所需零部件的清单、产品项目的结构层次、制成最终产品的各个工艺阶段的先后顺序。 物料需求计划（MRP） 物料清单（产品结构文件，BOM） 利用BOM可以准确地计算相关需求的信息。其中所包含的物料可分成二类：一类是自制项目，另一类是采购项目（包括所有的原材料、外购件和外协件）。MRP展开后，自制项目的物料需求计划便形成相应的生产作业计划，采购项目的物料需求计划形成相应的采购供应计划。 物料需求计划（MRP） 物料清单（产品结构文件，BOM） 在产品结构文件中，各个元件处于不同的层次。每一层次表示制造最终产品的一个阶段。通常，最高层为零层，代表最终产品项；第一层代表组成最终产品项的元件；第二层为组成第一层元件的元件……，依此类推。最低层为零件和原材料。可以用产品结构树直观地来表示。 物料需求计划（MRP） 物料清单（产品结构文件，BOM） 物料需求计划（MRP） 物料清单（产品结构文件，BOM） 实际产品对应有多种多样的产品结构树：同一零部件分布在同一产品结构树的不同层次上、同一零部件分布在不同产品结构树的不同层次上。这种特点给相关需求的计算带来了困难，一般采用低层码技术来处理。 物料需求计划（MRP） 库存状态文件 库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存贮在库存状态文件中。产品结构文件是相对稳定的，而库存状态文件却处于不断变动之中。 物料需求计划（MRP） 库存状态文件 物料需求计划（MRP） 库存状态文件----参数 总需要量：由上层元件的计划发出订货量决定。 预计到货量：指在将来某个时间段某项目的入库量。它来源于正在执行中的采购订单或生产订单。 现有数（现有库存）：为相应时间的当前库存量，它是仓库中实际存放的可用库存量。 物料需求计