第十二节现代制造业生产管理技术2.ppt

第十二章 现代制造业生产管理技术 MRP（物料需求计划）是1960年代美国创立的一种将库存管理和生产作业计划的制定结合在一起的计算机辅助生产管理系统。 1965年，美国奥里奇提出了独立需求和相关需求的概念，并提出定货点法只适用于独立需求，基于这一理论随后出现了按时间段确定物料的相关需求的方法，即物料需求计划。 （1）MRP的输入与输出 输入——产品出产计划、产品结构文件、库存状态文件； 输出——零部件投入出产计划、原材料需求计划、机器设备的需求计划、优先权计划、零部件的完工情况统计、生产及库存费用的预算报告等。 （2）MRP的处理过程： 某项目的净需求量=总需要量—预计到货量—现有库存量 +安全库存量 （3）主生产计划（MPS）——是对企业最终项目的完成日期和数量的进行规定的权威性文件。 主生产计划是独立需求的计划。 备货生产方式下MPS中最终项目是产品； 定货生产方式下MPS中的最终项目是部件和关键零件； 定货装配生产方式下最终项目是分装件和通用件。 MPS的编制程序： MPS是处理独立需求，MRP是处理相关需求。 MPS的需求来源： （1）顾客订单；（2）批发商和经销商的订单； （3）服务备件需求；（4）预测（库存）的需求； （5）安全存货；（6）季节性存货； （7）公司内部各工厂之间的协作需求。 （4）资源需求计划（负荷计划、粗能力计划） ——计算MPS对关键资源的需求，并与关键资源的能力进行比较，对超负荷的情况进行平衡（错开某些订单的开始时间；推迟某些订单的完工时间；通知顾客取消订单；转包；加班等）。 ——资源需求计划是针对较大的资源组合制定的，是估计初步MPS的全局影响，是在“宏观”层次上运作的粗略负荷计划，而不是具体某个资源上的负荷，其目的是能够很快的测试不同MPS方案的负荷平衡结果，以便于确定MPS方案。 ——资源需求计划的作用一是确保MPS的可行性，二是帮助生产管理人员决策是否增加生产能力。 编制资源需求计划的步骤： 1）定义所涉及的资源。资源包括人、设备、工厂面积、现金、信息、知识等等，这里主要指人力和设备的能力，通常用工时来表示。 2）计算产品的资源清单（BOR）——单位产品在标准批量下工艺过程中消耗各种资源的一览表（用工时表示）。见下表。 3）汇总产品的符合曲线 某资源上的总负荷=各产品在该资源上的负荷之和。 4）模拟不同的MPS方案的效果，并平衡关键资源负荷，通常需要反复多次。 5）选择可行MPS方案。 闭环MRP 闭环MRP在以下方面有所发展： （1）编制能力需求计划并对生产能力进行规划与调整 （2）扩大和延伸了MRP的功能 在编制零件进度计划的基础上把系统的功能进一 步向车间作业管理和物料采购计划延伸 （3）加强对计划执行情况的监控 通过对计划完成情况的信息反馈和用工派工、调 度等手段来控制计划的执行，以保证MRP计划的 实现 ERP总体应用框架 互联网时代企业管理的七个领域 ERP——集成的财务管理 在生产制造过程中，实行后工序（市场需求）拉动式的准时生产，杜绝一切超前、超量制造。采用快换工装模具新技术，把单一品种生产线改造成多品种混流生产线，把小批次大批量轮番生产改变为多批次小批量生产，最大限度地降低在制品储备，提高适应市场的能力。 在劳动力使用上强调一专多能，不断提高工作的技能，并把工人组成作业小组，赋予相应的责任和权力。 在生产组织结构和协作关系上，精益生产方式一反大量生产方式追求纵向一体化的做法，把70%左右的汽车零部件的设计和制造委托给协作厂进行，主机厂只完成约占整车30%的设计和制造任务。 在产品开发和生产准备工作上，采用“主查”制和并行工程的方法，从而克服了大量生产方式中由于分工过细所造成的信息传递慢、协调工作难、开发周期长等缺陷。 推动式组织生产状况 精益生产方式的生产线 ?如何走向精益化生产 企业在生产经营过程中存在着难以数计的各种各样的浪费，但在生产现场中的浪费可以归纳为以下七种： 生产过剩的浪费 停工待料的浪费 搬运的浪费 加工过程本身的浪费 库存的浪费 操作动作的浪费 制造次品的浪费 小组工作 通力合作 尊重人格 激励为主 全员参与 持续改善 团队建设 如何走向精益化生产 §12.3 计算机集成制造系统（CIMS) 一 CIMS的产生与发展 CIMS的组成 管理信息分系统 技术信息分系统 制造自动化分系统 计算机辅助质量管理分系统 实施CIMS给企业带来的效益 一 CIMS的产生与发展 产生：