型乳化液泵站泵培训资料.doc

综 采 设 备 维 修 人 员 及 技 术 人 员 培 训 班 （ D R B 2 0 0 / 3 1. 5 型 乳 化 液 泵 站 ） 培 训 讲 义 南京豪辛柯机械制造有限公司 目 录 乳化液泵站的用途及组成 乳化液泵的工作原理 乳化液泵的流量和压力 乳化液泵站的主要技术参数 乳化液泵站的液压系统 乳化液泵（泵头）的构造 乳化液箱主要部件介绍 乳化液泵站的使用 常见故障的判断方法及处理 乳化液泵维修过程中的几个问题 附、液压传动介质----乳化液 附图请见使用说明书 一、乳化液泵站的用途及组成 乳化液泵站的用途 乳化液泵站（简称泵站）是综合机械化采煤工作面的主要装备之一，是一种把电能、 机械能转变为液压能的转换装置，是液压支架、单体液压支柱的液压动力源。 电能 电动机 机械能 泵 液压能 如： 液压支架----支撑顶板、推溜、移架、调架、护壁、侧护、防滑等动作。 可弯曲刮板输送机的紧链液压马达。 采煤机牵引链的涨紧千斤顶。 二、泵站的组成 1．布置方式 （1）上下顺槽个设置一组泵站，从工作面两端同时向工作面液压支架等液压装置供液。 （2）将泵站全部设置在下顺槽的设备列车上，向工作面液压支架及其它用乳化液的液压装置供液。 2．组成 乳化液泵、乳化箱及附属装置（泵站附件）。 泵站在实际使用中，往往是同时安装两台乳化液泵和一个乳化液箱，所以通称“两泵一箱“。 安装两台泵的好处： 在正常情况下，一台运转，另一台作为备用或进行轮换检修。 当工作面液压支架等液压设备需要增加供液量时，也可让两台泵同时（并联）工作，满足生产的需要。 为保证泵站能够安全可靠的运行，设置了卸载阀、安全阀、蓄能器、过滤器、压力表、等控制与保护装置。 为即使的向乳化液箱补充乳化液，有的乳化液箱还设有乳化油箱与自动乳化装置，便于水与乳化油‘就地”配制乳化液。 通常，泵与电机装在一个滑撬式底座上，乳化液箱在另一个滑撬式底座上。泵站附件的装设位置随泵站的形式而异。其管路借口及连接如下： 连 接 部 位 接 头 形 式 泵吸液口 液箱出液口 卡箍或螺纹 卸载阀出液口 液箱高压过滤器口 K型插座 卸载阀回液口 液箱卸载回液口 K型插座 至工作面 K型插座 支架回液 K型插座 泵组的组成：电机、联轴器、泵头、卸载阀、安全阀、蓄能器、底座及附件等。 泵的组成：齿轮轴组件、曲轴组件、连杆滑块组件、缸套组件、大阀体组件及箱体等。 乳化液箱的组成：磁性过滤器、高压过滤器、交替阀、蓄能器、配液阀、吸液断路器、及回液过滤器、浮球阀、防爆浮球液位控制器等。 二、乳化液泵的工作原理 乳化液泵一般都采用往复式柱塞泵，由于其是通过工作容积的变化而实现吸液和排液，所以它是一种容积式液压泵。 工作原理图见下：含曲轴、连杆、滑块、柱塞、缸套、阀体、吸液阀、排液阀等都具有良好的密封。 当曲轴转角为A B C时，柱塞向左运动，密封的工作容积增大，形成负压，液箱内的乳化液在大气压的作用下，顶开吸液阀芯进入缸体中，并把柱塞让出的空间充满。此阶段为吸液过程。 当曲轴转角为C D A时，柱塞向右运动，挤压进入缸体中的液体，并使吸液阀关闭。当缸体内的压力达到一定值时，液体顶开排液阀，从排液口进入向工作面供液的主液管。此阶段为排液过程。 单柱塞泵的流量是一正玄曲线，在吸液时（ 0--180°）不排液，曲轴转角在案270° 时泵的排量最大。所以，单柱塞泵排出的液体在排液管路中是一种周期间断性的脉冲压力液体。 注：曲轴连杆机构的滑块是非正旋运动。 Q=π/4 d2rω(sinΦ + r/21 sin2Φ) δ Q1=(q max - qm) / q min × 100% δ Q2=(q m - qmin) / q min × 100% 为了克服单柱塞泵给液压管路、液动装置和控制元件带来脉冲压力的有害作用，通常将乳化泵制造成三柱塞的，曲轴的三个拐相隔120°，保持曲周旋转时始终有吸液和排液的柱塞，从而减轻了乳化泵排液压力的脉动。 虽然三柱塞泵的排量仍是不均匀的，其脉动率为4。72%、9。07%，但比单柱塞泵却好的多，基本上可满足生产技术上的需要。 DRB200/31.5型和DRB400/31.5Ⅱ型乳化液泵均为五柱塞泵，其脉动率为1。61%、 31%，大大减轻了乳化液泵排液压力的脉动。 三、乳化液泵的流量和压力 1、流量 单位时间内从液压泵排出的液体的体积。 （1）理论流量 在不考虑漏损的前提下： Q=л/4 d2×s×n×z×10-3 升/分 （2）实际容量及容积效率 在泵实际使用中，由于间隙密封