八个罐固控系统防雨棚.DOC

PAGE 4 14 八个罐固控系统防雨棚 技 术 要 求 一、固控系统防雨棚总体要求 1、设计原则及基本技术要求 1.1固控系统防雨棚要求符合ISO/CD14690《石油天然气工业健康、安全环保与环境管理体系》； 1.2固控系统防雨棚满足钻井工艺要求，适合井队搬迁、安装要求； 1.3固控系统防雨棚应防渗漏、防腐； 1.4焊接件执行标准GB 50661-2011《钢结构焊接规范》； 1.5涂漆工艺执行SY/T 6919-2012《石油钻机和修井机涂装规范》； 1.6固控系统防雨棚设计还应符合标准： JB/T 5994-1992《装配通用技术条件》 SY/T6223-2013《钻井液净化设备配套、安装、使用和维护》 SY/T 6202-2013《钻井井场油、水、电及供暖系统安装技术要求》 1.7外部涂漆满足环境使用要求； 1.8防雨棚高度参照一体机高度设计。 2、使用条件 2.1环境－19℃至+40℃，湿度≤90%（+20°）的条件下正常工作； 2.2适用于公路、铁路运输，满足吊车及专用搬家装卸要求。 3、技术参数 3.1 防雨棚：1套； 3.2安装方式：防雨棚安装在循环罐上方； 3.3罐之间间距：1000mm。 4、防雨棚描述 4.1 罐顶制作整体防雨棚（覆盖1#、2#罐外侧走台），结构要合理，高度参照除砂除泥一体机高度设计，长度和宽度应满足运输要求，同时方便搬家拆装； 4.2 防雨棚的连接销子要有安全链； 4.3 立柱有脚踏，脚踏端面考虑挡脚沿，防止人员滑倒； 4.4 每个独立的防雨棚做流水槽(流水槽可采用钢板折制，外侧立边高度不小于120mm)，汇集到罐端一处，端头使用倒刺管，并有连接胶管，将水引流至罐外侧排水沟； 4.5 总体制作1块铭牌（中文）标明基本参数，为不锈钢材质； 4.6 防雨棚上部和下部均采用方管插库式连接，并用销子固定； 4.7 防雨棚上方采用t2钢板制作，运输时可叠放； 4.8 1号和2号罐外接搭棚和主棚拼接处，不允许有露天缝隙；棚间的搭板和搭板间，不允许有缝隙。防雨棚整体要求无漏点，防雨效果良好； 4.9 罐区护栏插库位于罐顶方管上方，棚腿保证与护栏不干涉；棚腿插库高度≤300mm高，保证护栏可放倒； 4.10 棚腿如落在钢格网上，应在下方使用10mm厚钢板加强。 二、 外观颜色及涂漆要求 1、罐体外观为信号白（RAL9003）； 2、油漆干透后牢固地伏在涂面上，无发粘、脆裂、脱皮、皱皮、气泡、斑痕、以及黏附颗粒杂质等缺陷；漆膜均匀、光亮、平整、颜色一致，无流痕及明显划痕； 3、喷砂及涂装要求：防雨棚外表进行喷漆前处理；漆膜附着力不小于3级；面漆漆膜应平整、光滑、丰满度高、装饰性好。 施工位置 漆膜类型 涂料名称 干膜厚度（μm） 防雨棚 底漆 环氧富锌底漆 60～80 中间漆 环氧云铁中间漆 100～120 面漆 聚氨酯面漆 60～80 总厚度 220～280 4、固控系统防雨棚完成后，组织的联合验收将在供方工厂进行。验收合格、对验收时提出的问题整改完方可发运。 5、供方产品发到现场后，需方应依据包装发送清单对产品进行清点，检查确认。 三、出厂技术文件 1、产品合格证（中文） 3套 2、随机发运清单（中文） 3套 3、防雨棚布置图 3套 4、质量检验报告（中文） 3套 5、吊耳探伤报告（中文） 3套 6、上述文件电子版资料 1套 四、附图 附图1：防雨棚布局及棚腿位置图； 附图1：防雨棚布局及棚腿位置图