模具加工方面-无线生医高分子微系统室.PPT

6 - 320 圖6.106　壓鑄模流路系統的各部名稱 模 具 學 【 6-088 】 6 - 321 模 具 學 豎澆道： 熱室法的鑄入口稱為豎澆道，由豎澆道襯套與分流子組成，豎澆道是一個傾斜的孔道，每邊約為5°的錐度，豎澆道襯套與分流子其標準型式可分為檔板型與階疊型兩種。 【 6-089 】 壓鑄模具設計 6-4 6 - 322 模 具 學 豎澆道襯套與壓鑄機噴嘴接合，應防止熔液之溢出，將豎澆口弧度半徑設計得比噴嘴接合弧度的半徑略大，即＞約0.5mm左右。 豎澆口的小端口徑也比噴嘴略大，以防止合金熔液固化而不易脫出。 【 6-089 】 壓鑄模具設計 6-4 6 - 288 圖6.90　分模面選用 模 具 學 【 6-080 】 6 - 289 模 具 學 塑膠成形品的厚度以各處都能均一最理想，但實際會因使用上要求、製作上因素而無法有一致的厚度。成形品厚度較厚時，其強度較高，塑料在型腔內流動阻力較小，但也因而會有較大的收縮，及冷卻固化時間長問題。決定成形品厚度時，除應就成形品強度、外觀、構造、重量、絕緣等需求，以及成形時塑料流動性、固化、頂出、精密度、模具強度等因素詳加考慮。 【 6-081 】 塑膠模具設計 6-3 6 - 290 圖6.91　脫模斜度 模 具 學 【 6-081 】 6 - 291 圖6.92　成形品厚度均一 模 具 學 【 6-082 】 6 - 292 模 具 學 成形品厚度變化： 厚度不同時，以緩慢變化為原則。 成形品的厚薄比例，不超過3：1。 補強及防止變形： 圓角：成形品面與面交接處會有應力集中現象，且塑料流動阻力大，需使用較大成形壓力，造成更大應力，容易變形，故在成形品轉角處應以圓角連接，以減少應力。 【 6-082 】 塑膠模具設計 6-3 6 - 293 表6.13　一般塑料的成形品厚度標準 模 具 學 【 6-081 】 6 - 294 模 具 學 轉角採用圓角也可提高成形品及模具強度，防止模具熱處理破裂。　厚度及形狀變化：厚度變化與變更斷面形狀都能提高成形品強度。 側壁的帶狀補強，這種應用違反壁厚均一原則，但可增加強度、防止變形，也可改善塑料的流動性。 箱形底部大平面的補強，都是以改變斷面形狀來提高強度。 【 6-082 】 塑膠模具設計 6-3 6 - 295 模 具 學 肋： 肋的設置可增加強度，防止平面翹曲，也可改善塑料的流動性；通常欲提高成形品強度時，設置補強肋比加大成形品厚度經濟有效。 肋的斷面形狀，厚度越大，強度越高，但若超過成形品厚度80%以上時，會在肋與成形品連接的背面產生收縮下陷；肋的適當厚度，一般約取成形品厚度的0.5～0.8倍。 【 6-082 】 塑膠模具設計 6-3 6 - 296 模 具 學 凸轂： 凸轂包含組合件或嵌入件的承座、孔周圍的補強以及局部的增高。凸轂在成形品上是厚度的增加，較容易造成收縮下陷。 凸轂在設計時幾項原則： 凸轂長度避免超過直徑的兩倍。 凸轂長度太長時，容易造成彎曲與變形，若有必要增長時，應加上肋來補強 。 【 6-083 】 塑膠模具設計 6-3 6 - 297 圖6.94　圓角 圖6.93　成形品厚度的變化 模 具 學 【 6-083 】 6 - 298 圖6.96　箱形邊緣補強 圖6.95　側壁帶狀補強 模 具 學 【 6-083 】 6 - 299 圖6.97　箱形底部補強 圖6.98　肋的形狀 模 具 學 【 6-083 】 6 - 300 模 具 學 凸轂斷面形狀以圓形為主： 圓形斷面凸轂加工較容易，且塑料流動可較順利，是理想的形狀。 成形品可以凸轂做為底座： 以凸轂為底座時，約凸出於底面0.3～0.5mm為宜 。 【 6-084 】 塑膠模具設計 6-3 6 - 301 模 具 學 孔： 塑膠成形品上常須設有孔，孔有圓孔、方孔等各種形狀，通常若無特別要求，孔應用一般是以圓形為主在模具中是以模心銷成形。? 【 6-084 】 塑膠模具設計 6-3 6 - 302 模 具 學 孔設計時注意事項： 孔與孔間距離至少須與孔徑相等。 孔邊緣至成品邊緣距離，不得小於孔徑2倍。 孔與內壁之距離，當孔徑3mm以上時，不得小於孔徑；當孔徑3mm以下時，不得小於3mm。 與塑料流動方向成直角的盲孔，孔徑在1.5mm以下時，模心銷有彎曲之虞，孔深L應在孔徑之2倍以下。 【 6-084 】 塑膠模具設計 6-3 6 - 303 圖6.100　轂不可太接近轉角 圖6.101　以轂為底座 圖6.99　以肋補強轂 模 具 學 【 6-084 】 6 - 304 模 具 學 模心銷對接形成的孔，可能產生偏心，加大一端的孔徑。 孔的周圍壁厚應加厚。 螺紋成形注意事項： 避免使用螺距0.8