倍尺飞剪使维护检修规程.doc

SG/JZ08-04-2012-0 第PAGE34页 / 共NUMPAGES34页 SG/JZ02-01-2012-0 主题内容与适用范围 本规程规定了环冷机的使用、维护、检修及管理方面的内容。 本标准适用于炼铁厂的环冷机使用、维护、检修。 设备概况 三号飞剪设备组成 本设备主要由飞剪保护装置，入、出口导槽，飞剪本体，飞剪传动，飞剪机上润滑系统五部分组成（见图）。 1—飞剪保护装置；2—入、出口导槽；3—飞剪本体； 4—飞剪传动；5—飞剪机上润滑系统 结构特点 飞剪 FJZ1865 采用启停工作制。剪机每剪切一次均由电动机直接启、制动来完成，无机械制动。电动机通过膜片联轴器带动剪机输入轴转动，输入轴上的齿轮通过一个介轮传动上剪轴的齿轮，同时输入轴上的齿轮与下剪轴的齿轮相啮合，从而带动上下剪刃转动，完成剪切动作。 飞剪机采用曲柄/回转组合式结构（见图4.2），该飞剪配置两套刀架，一套为曲柄刀架，另一套为回转刀架，当剪切速度低于8.5 m/s 时，采用曲柄剪切模式，此时剪轴上应安装曲柄刀架；当剪切速度高于8.5 m/s 时，采用回转剪切模式，此时剪轴上应安装回转刀架。两种剪切模式均可在一定速度范围内带飞轮剪切，以提高剪切能力。剪机与电机间的手动钳盘式制动器在飞剪机检修时进行制动，以保证检修人员的安全。 图 4.2a 曲柄剪模式图 4.2b 回转剪模式 1—悬挂装置；2—摆杆；3—连杆；4—曲柄刀架；5—刀片；6—回转刀架 设备性能参数 2.3.1 3#飞剪前夹送辊 位置与功能 位于3#飞剪入口，帮助3#飞剪进行分段剪切。 组成 A-夹送辊 结构描述 夹送辊由上、下两辊组成。上辊活动，下辊固定。由一台交流电机通过齿轮分配箱及万向联轴器带动上、下辊转动。上辊的抬升或下降由一气缸通过连杆机构完成，上升时，上辊脱离轧件，夹送辊不起夹送作用，当上辊下降时，将轧件压在下辊下，夹送轧件向前运动。 A-夹送辊 夹送辊为悬臂结构； 气动压下； 夹送辊齿轮分配箱采用油池润滑； 特殊说明 电机形式：交流电机； 联轴器形式：鼓型齿联轴器； 技术参数 A－夹送辊 套 1 辊子规格 mm ～?320 mm 辊长 mm ～1 轧件速度 m/s 3.5~18 2.3.2 3#飞剪 位置与功能 3#飞剪位于穿水冷却装置之后。用于轧件的倍尺剪切；具有优化剪切功能。 组成 A-3#飞剪 结构描述 飞剪机采用曲柄-回转组合式结构，电动机通过鼓形齿联轴器带动剪机传动轴转动，传动轴上的齿轮通过一个介轮传动上剪轴的齿轮，同时传动轴上的齿轮与下剪轴的齿轮相啮合，从而带动上下剪刃转动，每剪切一次均由电动机直接启、制动来完成。飞剪机有两套刀体结构，分别用于曲柄剪切模式和回转剪切模式。在剪机的传动轴上装有离合式飞轮，在剪切低速、大断面时将飞轮接合以加大剪切能力。 A-飞剪 曲柄/回转组合式飞剪； 箱体：16Mn焊接箱体； 齿轮：6级，硬齿面，材质20CrNi2MoA，硬度HRC57-61； 剪刃材质：5Cr4W5Mo2V 进出口导槽：安装于箱体上，焊接钢结构； 电机底座，飞剪本体底座； 箱体集中稀油润滑，带电接点油流指示器，电接点压力表，曲柄处手动干油润滑； 剪刃宽度：200mm； 特殊说明 电机形式：直流电机； 本体轴承：SKF； 联轴器形式：膜片联轴器； 剪刃：孔型剪刃及平剪刃 技术参数 A－飞剪 套 1 飞剪类型 曲柄/回转组合式飞剪 最大剪切力 KN 650 剪刃数量 个 2＋2 螺纹钢水冷时 轧件直径 mm Ф40 轧件速度 m/s 5~18 轧件温度 oC ～400 优质圆钢水冷时 轧件直径 mm Ф53 轧件速度 m/s 3.5~18 轧件温度 oC ～650 剪切精度 mm 5‰ V 传动电机 KW 361 设备使用规程 3.1飞剪机使用前检查确认： 3.1.1检查所有的地脚螺栓和剪机与底座、电机与底座之间的螺栓是否已经按规范拧紧。 3.1.2膜片联轴器已按规范正确安装，尤其注意：膜片联轴器的螺母一定要涂上防松厌氧胶后按规定的拧紧力矩（566N.m）拧紧。 3.1.3检查润滑情况： 稀油润滑：油压在 0.15~0.6MPa 之间，通过视孔窗观察，所有给油口均出油，齿轮啮合处的油口油量较大，为喷油状态；轴承处的油口油量较小，为细流状态。油量调节以飞剪箱体及轴承座各密封处不漏油为准。 干油集中润滑：干油系统工作压力为20MPa。要确保各润滑点的油脂已经注满，并且干油泵及润滑周期控制工作正常。干油手动润滑：确保各手动润滑点的油脂已经注满。 3.1.4手动盘车，确认各运动部件无卡阻、无干涉、无异常声响。 3.1.5确认飞剪传动侧各保护罩均安装到位，飞剪操作侧保护罩安装到位且门已正确关闭。 3.1.6检查飞剪机前后导槽中无异物或影响轧件通过的障碍物。 3.1.7检