中频加热防腐施工设计方案.doc

PAGE 第 PAGE 9页 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc 1、编制依据 PAGEREF _Toc \h 2 HYPERLINK \l _Toc 2、工程概况 PAGEREF _Toc \h 2 HYPERLINK \l _Toc 3、施工部署 PAGEREF _Toc \h 3 HYPERLINK \l _Toc 4中频加热防腐施工技术措施 PAGEREF _Toc \h 3 HYPERLINK \l _Toc 5热收缩带安装质量检查 PAGEREF _Toc \h 8 HYPERLINK \l _Toc 6、HSE管理措施 PAGEREF _Toc \h 9 HYPERLINK \l _Toc 7、施工现场平面布置图 PAGEREF _Toc \h 10 4中频加热防腐施工技术措施 4.1 施工工艺流程图 不 不合格 合格 补口部位清理 清除灰尘 环氧底漆涂敷 管体中频预热 喷砂除锈 环氧底漆配置 3LPE搭接区域火焰加热拉毛 划出补口作业区尺寸 安装热收缩带 中频回火熔胶 赶气泡 热收缩带安装质量检查 表面清洁度检查，应达到Sa2.5级。 涂敷均匀，无漏涂，无流挂，管体防腐层搭接区PE表面应薄涂。 外观：平整，无无皱折、无气泡、无空鼓、无烧焦炭化等现象；热收缩带(套)周向应有胶粘剂均匀溢出，两端不得翘边、断胶；固定片与热收缩带搭接部位的滑移量不应大于5mm，热收缩带与管体搭接宽度不小于100mm。 15kV电火花检漏无漏点。 剥离强度抽检，100道口抽检1个，对对钢管和管体PE的剥离强度均不应小于50N/cm，剥离区域胶层覆盖率不小于90%。 PE搭接区粗糙度检查，应无光滑表面，且应符合热收缩带产品说明书要求。 热收缩带宽度560mm； 中频线圈宽度。 环向搭接宽度不小于80mm； 火焰烘烤使热收缩带收缩至管体表面，粘合无缝隙； 赶除搭接部位的气泡。 预热温度符合产品要求； 加热时间按照工艺参数评定结果。 加热时间按照工艺参数评定结果。 4.2 施工准备 4.2.1补口施工所使用的基本装备（单机作业） 喷砂除锈装置 1套 中频发电机 1台 中频线圈 1个 液化气罐 2个 手工烤把 2个 设备用车 2辆 可根据所确定的流水作业程序，调整施工装备的数量及匹配。 4.2.2补口施工所使用的检测设备 1）接触式温度计，0~200 2）GB/T8923标准名称标准规定的表面处理Sa2.5等级的比对照片 标准名称 3）涂层厚度湿膜规 4) 电火花检漏仪，0~20kV 5）拉力计（300N） 6）计时器（秒表） 7）露点仪（或露点、温度、湿度对照表） 8）温湿度计 9）红外测温仪 以上测量仪器均需经过计量部门的检定，并在检定有效期内。 4.3补口施工的一般要求 4.3.1补口施工人员应经过“中频辅助安装热收缩带补口施工”的相关培训并取得合格证，方可进行补口施工操作。 4.3.2应对热收缩带材料的规格、尺寸进行检查，若发现与本工程不符时，是否应说明多少为符合要求应及时告知监理。 是否应说明多少为符合要求 4.3.3热收缩带补口材料应按产品说明书的要求存放。 4.3.4当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不应进行露天补口施工。 a) 雨天、雪天、风沙天； b) 风力达到五级以上； c) 相对湿度大于85%。 4.4补口施工操作步骤 4.4.1补口部位清理 a) 清除环焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等； b) 将裸露钢管表面和管体3PE防腐层搭接表面的油污、泥土等污物清理干净； c) 当管体3PE防腐层有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应告知现场监理后，剥除剥离的防腐层直至防腐层与钢管粘结完好处，并将防腐层端部修正为坡面，坡面角度约为30o。 d) 按照热收缩带宽度560mm、加热线圈宽度（实际使用的线圈），在补口部位划线，划出补口作业区域。 4.4.2喷砂除锈 a) 在进行表面喷砂除锈前，应测试补口部位钢管表面温度，钢管表面温度应高于露点5℃以上 b) 喷砂除锈应采用干燥、清洁的磨料，粒径应能满足表面粗糙度要求；。删除压缩空气应干燥、无油。 删除 c) 对补口钢管表面进行喷砂除锈，钢管表面除锈等级达到GB/T8923标准名称，此标准应写入编制依据 规定的Sa2.5级。采用表面清洁度标准对比照片对每道补口进行表面处理等级检查。 标准名称，此标准应写入编制依据 d) 表面处理完成后，应尽快进行补口施工，其间隔时间一般不超过2h