主立井井底撒煤清理平巷-施工措施.doc

一．重大危险源及有害因素辨识 危害因素辨识表 序号 活动/产品/工作 危害因素 危害结果 状 态 正/异/急 时 态 过/现/将 管理状态 1 敲帮问顶 活矸找不掉 砸伤人员 异常 将来 执行措施 2 临时支护 进入空顶区 冒顶伤人 异常 将来 执行措施 3 打 眼 支设不牢稳 失稳伤人 异常 将来 执行措施 4 检 修 带电作业 被电击 异常 将来 执行措施 5 锚杆支护 间排距过大 冒顶片帮 异常 将来 执行措施 预紧力不够 冒顶片帮 异常 将来 执行措施 锚固力不够 冒顶片帮 异常 将来 执行措施 6 爆 破 人员进入爆破警戒区 伤人 异常 将来 执行措施 7 一炮三检不到位 瓦斯积聚 瓦斯爆炸 异常 将来 执行措施 8 联线不到位 出现瞎炮 伤人 异常 将来 执行措施 二．工程概况： 主立井井底撒煤清理平巷位于主井井底撒煤清理硐室以南14.025m处，其东端与副井井底车场空重车线联络巷（七号交岔点）相连通，西端与主井井底撒煤清理硐室相连通，全长55.048m 该巷道与主井井底撒煤清理硐室贯通时，应另行编制安全技术措施。 （详见附图1） 三、相关地质情况： 主立井井底撒煤清理平巷布置在4#煤层中，根据目前所施工巷道的地质条件及矿方所提供的地质报告来看，其围岩情况基本稳定。 四．施工工艺 1、施工顺序：自东向西施工该巷道。 2、作业方式：采用“四六”制作业方式，三掘一喷。 3、掘进设备 掘进设备：7655型气腿式凿岩机、YT-28型气腿式凿岩机、G10风镐。 装载设备：P-60B型耙斗装岩机（900mm轨距）。 运输设备：MGC1.7-9D固定车厢式矿车。 支护设备：PC7I（B）型转子式混凝土喷射机，MQT-130气动锚杆（锚索）钻机，MQT-130气动锚杆（锚索）钻机，ZQS-40/3.0型气动手持式钻机、AQS10/13气动锚杆安装机、锚杆专用搅拌套。 4、钻炮眼、爆破作业、临时支护、顶锚杆支护、耙装机出煤、帮锚杆支护、移设固定耙装机、喷砼、轨道铺设的施工工艺按《副井井底车场空重车线联络巷施工作业规程》中规定执行。 五、支护设计 1、断面情况 整个巷道设计均为直墙半圆拱形断面，采用锚网喷方式联合进行支护。 2、锚喷支护形式、参数及支护材料要求说明 1---1断面 锚杆规格：顶帮均采用φ20×2300mm左旋无纵筋等强螺纹锚杆。 锚杆配套药卷：每根锚杆配用1支K2835与2支Z2835树脂药卷。 锚杆托盘规格：150mm×150mm×8mm的Q235钢板。 锚杆布置（菱形布置）：顶帮锚杆间排距均为700mm×700mm。 钢筋网规格：全断面铺设钢筋网（采用φ6mm的Q235钢筋加工而成），网格规格为100×100mm，采用16#双股铁丝将顶网与帮网孔孔相连（采用对接方式）。 喷砼支护：喷射砼强度C20，厚度100mm。 2---2断面 锚杆规格：顶帮均采用φ20×2300mm左旋无纵筋等强螺纹锚杆。 锚杆配套药卷：每根锚杆配用1支K2835与2支Z2835树脂药卷。 锚杆托盘规格：150mm×150mm×8mm的Q235钢板。 锚杆布置（菱形布置）：顶帮锚杆间排距均为700mm×700mm。 钢筋网规格：全断面铺设钢筋网（采用φ6mm的Q235钢筋加工而成），网格规格为100×100mm，采用16#双股铁丝将顶网与帮网孔孔相连（采用对接方式）。 喷砼支护：喷射砼强度C20，厚度150mm。 （详见附图2） 六、巷道工程质量验收要求 1．巷道光爆标准： （1）岩面上留下的眼痕应不小于其总数（周边眼）的 50% 。 （2）严禁有欠挖现象。 （3）岩面上不应有明显的炮震裂缝。 2．锚喷巷道工程质量检验标准： （1）各种原材料规格材质必须符合设计要求。 （2）巷道净宽：合格0～+150mm，优良0～+100mm。 （3）巷道净高：合格0～+150mm，优良0～+100mm。 （4） 锚杆锚固力：合格为最低值不小于设计值（顶帮均为50KN）的90% ；优良为全部达到设计要求。 （5）锚杆安装：合格为安装牢固，托板基本紧贴壁面，不松动；优良为安装牢固，托板紧贴壁面，未接触部位楔紧。 （6）锚杆预紧力：合格为不小于设计值（100N·m）的90%；优良为不小于设计值。 （7）锚杆间排距：允许偏差±100mm。 （8）锚杆孔深度：允许偏差 0～+50mm。 （9）锚杆角度：允许偏差≤15°。 （10）锚杆外露长度：露出托板20～50mm。 （11）墙基础深度：允许深度不小于设计值（100mm）的90%。 （12）喷层厚度：合格为厚度不小于设计值（1---1断面100mm、2---2断面150mm）的90%；优良为不小于设计值。 （13）表面平整度：每平方米范围内凹凸程度最大不超过50mm。 （14）喷浆时，应