原液工艺管道吹扫试压的方案.doc

项目技术管理文件 原液安装工程工艺管道吹扫试压方案 PAGE 第 PAGE 1页 共8页 项目技术管理文件 原液安装工程工艺管道吹扫试压方案 中国核工业第五建设有限公司管理技术文件 编号： 文件类型 文件页数 附录页数 版次 修订说明 受控编号 密级 TP 8 3 0 无 上海石化1500吨/年PAN基碳纤维项目 原液安装工程工艺管道 吹扫试压方案 第0版 2012/03/09 版次 完成日期 实施日期 编 制 校 核 审 核 批 准 中国核工业第五建设有限公司 目 录 编制目的 工程概况 编制依据 管道系统试验准备 操作流程及工作内容 操作程序及技术要求 试压吹扫组织机构 安全注意事项及措施 附录 管道试压方案 编制目的 为了确保上海石化1500吨/年PAN基碳纤维项目，原液安装工程工艺管道吹扫试压工作的顺利进行，特制定本方案。 工程概况 此次试压区域包括原液区域所有工艺管道，主要涉及介质包括：硫氰酸钠、分散淤浆、1℃冷冻水、原液、低压蒸汽、净化氮气、热水、循环冷却水、排气、废水、工业水、真空等。 工艺管道约2300米，涉及最大管径DN400，最小管径DN15，管道材质主要包括316L、304、20#钢、Q235A、Q235A+GALV。 最大试验压力3. 6 MPa，最小试验压力0.15 MPa。 编制依据 GB50517-2010 《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 SH3501-2011 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》 GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》 中国石化集团上海工程有限公司提供的设计文件及施工说明 管道系统试验准备： 试压方案已经讨论通过，并经过批准，对施工作业人员进行了技术和安全交底。 按设计要求及规范规定需试压的管道系统施工完毕后，在管道试压前进行管道安装的完整性检查，确定是否具有试压条件，并形成尾项清单。 要试压的管道系统已施工完毕，并符合设计及相关施工规范的要求。 试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。 试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求。 所需的工机具、材料以及厂地环境应符合试压和HSE要求，当进行试压时，应划定试验禁区，无关人员不得进入；必要时，对所试验的管道应进行加固。 所需工机具数量视现场情况而定。 操作流程及工作内容 管道试压工作内容及操作流程 试压系统检查 试压系统检查 试压方法选定 试压方法选定 试压介质选定 试压介质选定 试验压力选定 试验压力选定 试压临时设施安装 试压临时设施安装 管道尾项检查、业主签字确认 管道尾项检查、业主签字确认 管道系统试压 管道系统试压 操作程序及技术要求 管道系统试验前文件资料审查： 6.1.1管道组成件的质量证明文件，包括管道组成件的验证性和补充性检验记录。 6.1.2 焊接工作记录 6.1.3管道单线图 6.1.4焊接无损检测合格，并已出具报告 试压前的准备工作及注意事项： 管道试压在按设计或规范要求的管道施工完毕，并经建设单位和监理单位确认质量合格后进行。 确认管线无损检测工作完成，检测结果合格。 试压用压力表经过校核，精度不低于1.6级，压力表的满刻度值为最大被测压力的 1.5 ～ 2倍，选择大表盘试压表，每个系统压力表不少于2块。 每一个系统的盲板位置在试压包上表示明确，并进行编号，试压结束，拆掉按照编号每一块盲板，避免遗漏。注意盲板需要带尾。 参加试压的管道焊接接头不得包覆隔热材料和涂刷防腐层。 试压前应将不能参加试压的设备、管线、仪表及管道附件等加以隔离，应设置的临时短管一定要加设。安全阀应拆卸。隔离处应有明确标记和记录。 管道中的仪表（温度计、压力表）接口，试压前应封堵，试压结束后拆除。 试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。 试验前，注液体时应排尽空气。并设置高点放空、低点排液点。 对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。 液压试验合格后应缓慢降压，其速度不超过500KPa/min，当最高点压力