于家堡站水泥搅拌桩施工作业指导.doc

PAGE \* MERGEFORMAT 7 PAGE 3 水泥土搅拌桩施工作业指导书 1.适用范围 适用于京津城际延伸线于家堡站站房工程基坑边坡、地下连续墙土体加固施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备 在开工前组织技术人员认真学习实施性组织设计，阅读审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。 2.2 外业技术准备 搭设水泥堆放平台，水泥搅拌桩桩机进场进行调试维护，砌筑泥浆池，安装灰浆泵、输浆管，桩机尽快就位，在要求桩深处及搅拌罐中水位控制线处做好标记。 3.技术要求 3.1水泥必须采用P.O 42.5水泥 3.2水灰比为1：0.5 3.3水泥掺量必须达到设计要求 3.4施工桩长、有效桩长必须达到设计要求的深度 3.5水采用饮用水 3.6桩的垂直度要严格按照吊坠来控制 3.7桩径、桩距严格按照设计要求 3.8加固桩采用双喷四搅，提升速度和下搅速度控制在一分钟400mm～450mm之内。 4.施工程序与工艺流程 4.1深层水泥土搅拌法加固地基施工工序 （1）施工准备 1）进场道路畅通，将施工用水、电接至施工现场。 2）施工前应调查清楚地下管线位置，有碍施工的要改移或采取保护措施。 3）组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。 （2）场地平整：根据桩机行走路线对桩施工周边5m范围的场地进行平整，并清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大于100mm的块石、旧混凝土及杂物等）。 （3）桩位放样 1）以铁三院给定的坐标点CPI204和CPI205为基点，将坐标点和高程引入施工现场，在不易碾压的固定保留，以备后期放线及内部闭合校验。 2）施工前，利用图纸中设计提供的坐标，计算给定的坐标点和桩位之间的关系，用全站仪和钢尺定出轴线和桩位点，采用8钢筋绑扎红绳进行标记。 3）对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。 4）以引进现场的固定高程点为基础，测量现场地面标高，确定桩顶标高。 （4）桩机就位对中：将深层搅拌桩机移动至指定桩位，对中并校该桩机平面放样精度偏差小于50mm和钻杆垂直精度小于1%。 （5）检验、调整钻机：检查搅拌机的导向架和钻杆垂直度，以及钻机喷浆管的畅通，如存在问题及时调整。 （6）预拌至设计深度：启动搅拌机电机，放松起重机钻机使其沿导向架切土下沉至设计的桩底标高位置。 （7）制备水泥浆：在桩机预搅下沉的同时，开始制备水泥浆，按照设计要求，采用P.O 42.5水泥，其配合比确定应严格按照试桩后确定的配合比进行拌制。每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。在制备水泥浆时，必须严格控制水泥浆的水灰比。 （8）开启压浆泵：深层搅拌机下沉至设计深度后，将已拌好并储存在盛浆桶内的水泥浆通过压浆泵，经导管喷入土中，并将水泥浆和土进行强制拌合，至桩底等浆液灌注30s后再根据要求的提升速度边提升边搅拌喷浆，至设计桩顶标高以上500mm时停止喷浆； （9）停止喷浆：检查浆液的剩余情况并再次校核桩架的垂直精度； （10）重新搅拌下钻：将深层搅拌机开启再次搅拌下沉至设计深度； （11）喷浆重复搅拌提升：下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，并进行搅拌，使水泥浆和土壤进行充分搅拌，喷浆至设计顶标高后，停止喷浆，并将钻杆在原位旋转30s后，将钻头升出地面。 （12）对输浆管进行清洗：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至干净，并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。 （13）施工下一根桩：将清理好的深层搅拌机移至下一根桩位重复上一个施工过程。 水泥搅拌桩地基加固适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土以及无流动地下水的饱和松散砂等地基。当地基土的含水量小于3%（黄土含水量小于25%）、大于70%时不宜采用此法。 4.2水泥搅拌桩地基加固施工流程 重新搅拌下钻 重新搅拌下钻 至设计深度 喷浆、提钻搅拌至地表 对输浆管进行清洗 施工下一根桩 成桩结束 场地平整 桩位放样 钻机就位对中 检验、调整钻机 预拌下钻至设计深度 至工作基准面设计标高 制备水泥浆 提钻，并进行喷浆搅拌 施工前准备 水泥土搅拌桩施工序程序图 4.3水泥搅拌桩地基加固试桩施工 水泥搅拌桩地基加固试桩施工前应先进行试桩，以确定最佳工艺参数： （1）水泥搅拌桩地基加固适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试