巷道掘进和采煤工作面施工过程中预防煤和.doc

PAGE PAGE 8 幺公营煤矿局部预防煤与瓦斯突出 专 项 安 全 措 施 编 制：宋金波 日 期：二ＯＯ九年九月二十八日 参加会审人员名单： 会审意见： 1、同意按该措施要求组织施工。 2、施工前必须认真组织全体施工人员学习措施，并严格按照措施要求进行作业。 3、在实施过程中，要认真收集各种资料，不断总结经验完善措施内容，提高我矿预防瓦斯突出的技术水平。 4、在实施过程中出现与本措施不相符的情形时，必须结合现场实际及时修改措施的相关规定，修改后的措施必须组织施工人员重新学习并签名。  巷道掘进和采煤工作面掘进施工过程中预防煤与瓦斯 突出专项安全措施 一、概况 我矿目前所开采的6#煤层发生过动力现象，有煤与瓦斯突出现象， 根据煤炭管理局关于预防煤与瓦斯突出的要求，煤矿在开采过程中，必须按煤与瓦斯突出矿井进行管理。为此，我矿在预防煤与瓦斯突出“四位一体”综合防突措施的基础上制订采煤工作面和掘进工作面的专项防突措施。 二、防突措施 （一）石门揭煤防突措施 在石门揭穿煤层前（含煤层变薄尖灭后又重新揭露煤层时）必须打钻控制煤层层位，探与石门（或揭煤巷道）掘进工作面和煤层的相对位置。当工作面距煤层10m（垂距）之前，至少打两个穿透煤层全厚度，且进入顶（底）板不小于0.5m的前探钻孔。 为防止误穿煤层，必须及时采取在石门工作面距煤层5m时，在工作面顶（底）板中两侧补打3个小直径（42mm）超前钻孔，其超前距不得小于2m。掘进过程中“先探后掘”保证掘进工作面与煤层之间至少3m的岩柱，同时根据现场施工实际情况，采取资料与现场观察相结合的办法，利用探钻打3个探钻孔，具体掌握煤层厚度及产状情况。探煤钻孔布置如图一所示： （二）突出危险预测预报 在石门工作面距煤层最小垂距3m时，打2个直径为75mm的预测钻孔，在其钻进煤层时测定钻屑瓦斯能吸指K1值，然后根据测定K1值与真突出临界值0.5ml/g·min，预测该石门揭煤的突出危险性。 具体测定k1值，使用仪器为WTC型突出预测仪，测量方法如下： 每钻进2m，取一次钻屑作解吸特性测定，取样时把秒表，筛子准备好，（φ1mm的筛子在下，φ3mm的筛子在上）钻孔钻到预定深度时，用组合筛子在孔口接钻屑。停止取样，并继续进地筛分，最后把已筛好的1~3mm的煤样装入WTC仪器的煤样罐内，盖好煤样罐，准备测试。当秒表走到t0时（通常规定t0为1-2分钟），启动仪器采样键进行测定，5min后，当议器显式t0时，用键盘输入t0，按监控键，仪器显示t0，输入t0按监控键。仪器进行计算，并显示Shax和K1值，整个测定完成可进行下一个煤样的测定。 当测定K1值超过临界值（K2=0.5ml/8 min/2）时该石门工作面预测为突出危险工作面，反之为无突出危险工作面。 或者根据《防突细则》第31条之规定“在工作面预测过程中出现喷孔，顶钻等动力现象”工作面出现明显的突出预兆等情况之时，应视为突出危险工作面，必须采取防突措施。 （二）防治突出措施 本矿井防突措施主要采用密集排放钻孔，排放瓦斯和卸压。 根据本矿现场石门揭煤情况，工作面排放孔一般布置24-32个，钻孔直径为100mm，钻孔有效排放半径0.8-1m。一般孔底间距不大于2m，钻孔布置控制到石门断面软廓线外3m的煤层内，钻机采用液压钻机施工排放孔。 施工排放孔前，需打好压面支架，背好工作面，同时工作面后方6m巷道支架要加固，用11#工字钢作抬棚帮两部和控顶用木板皮背紧背密。 钻机操作台前，打两根立柱，钉好板皮，以防喷孔时煤水喷伤操作人员。喷出的煤要及时清理，积水要排出以免影响工作。 施工排放孔时，应有两人以上在场，不准一人单独操作。施工过程中，要经常检查瓦斯，工作面支护，围岩变异等情况，工作面要悬挂瓦斯报警仪，作业人员佩带自救器。 每班钻孔施工进度，当班安全员验收，填写施工记录卡。排放孔要严格设计参救施工，并应先两边后中间，从下而上顺序施工，如果地质条件变化或施工实际困难，不能按设计要求施工时，需采取补充措施，报矿总工程师批准。 （三）措施效果检验 石门防治突出措施执行后，应进行措施效果检验。检验孔孔数为4个，其中石门中间一个，并应位于措施孔之间，其它3个孔位于石门上部和两侧，终孔位置应位于措施控制范围的边缘线上。如检验结果的各项指标都在该煤层突出临界值以下，则认为措施有效。反之，认为措施无效，而继续延长排放时间或增加排放孔，效果检验难与预测、预报方法相同。 防治突出机构必须填写措施效果检验单，报矿总工程师审批。 （四）揭煤方法 经预测无突出危险或经措施效果检验有效后，采取安全防护措施，用震动放炮一次全断面揭穿或揭开煤层。 震动放炮前，必须编制专门设计，经矿总工程师批准后报上级有关部门备案。 震动放炮的炮眼数目，一般按平方米石门断面5个定。震动放炮的炮眼