庄 模板施组设计.doc

PAGE 7 PAGE 5 I型护岸模板工程施工方案 一．工程概况 1.建筑概况 本标段起点是从桩号41k+500至桩号24k+509结束，里程长度16.991km。主要工程量为水上方26.32×104m3，水下方104×104m 2.结构概况 I型结构护岸墙身为夹石混凝土结构，标号C20（夹石量≤15%），墙身布置横向PVC排水管与墙后纵向软式排水管连接。I型结构护岸设计顶标高为29.00m，基础底标高均为23.23m，底板厚0.5m详见施工图纸。 二．施工准备 2.1．模板安装前基本工作： （1）放线：首先引测建筑的边柱、墙轴线，并以该轴线为起点，引出各条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。 （2）用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。 （3）模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。 （4）需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。 （5）工长事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。 （6）经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。堆放整齐，底部模板应垫离地面不少10cm. （7）支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，加铺50mm厚垫板，并做好防水、排水设置。 （8）模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。胶模剂要经济适用。 （9）做好施工机具和辅助材料的准备工作。 2.2．机械设备 （1）加工机械主要有圆锯、电刨、电钻、套丝机和电焊机。 （2）加工工具有手锯、斧、锤、撬杠、和扳手等； （3）控制工具有经纬仪、水准仪、钢卷尺、线坠和水平尺等。 2.4．放线定位 支模前应放好轴线、模板边线和控制线和水平标高控制线，并在模板底口位置做好水泥砂浆找平层。 三． 模板安装 3.2.1．工艺流程 墙身定位放线→底板找平及定位施工→墙身模板 →墙身模板加固→加斜撑、校正模板的垂直度（坡度） →墙身模板验收→浇筑砼 3.1.2墙体定位放线 根据底板的轴线定位控制线，把每道I型结构墙的定位线和20CM的控制线放出，以便作为工人支设模板 和检查人员检查柱子和剪力墙模板的依据。 3.2.3技术要求： （1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。 （2）配件必须安装牢固，支持和斜撑的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积。 （3）预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。 （4）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。 （5）墙身模板底面应找平，下端应事先做好基准靠紧垫平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正，两侧模板均应利用斜撑调整固定其垂直度。 （6）支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。 （7）同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。 （8）墙身模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。严禁在钢模板上采用电、气焊灼孔。 （9）钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于300mm. 3．2.4 模板制作与支护 底板模板采用组合钢模板拼装，10cm方木做竖向围柃，双排钢管做横向围柃，垫层中打地脚螺栓，钢管做斜撑支撑模板。 墙身模板采用组合钢模板拼装，双排钢管做横竖向围檩，用卡扣连接，内部用Ф14螺纹对拉模板。满堂脚手架做固定支撑，用吊机加人工配合的方式进行安装，控制模板垂直度，并安装PVC排水管等预埋件，PVC排水管用“#”形钢筋架与模板固定在一起，以控制平面位置及标高。模板整体固定依靠脚手架、内拉拉条，并同时在四周设置钢丝绳稳定模板。模板安装应按照表1的控制标准 模板制作允许偏差、检验数量和检验方法 表1 序号 项目 允许偏差（mm） 检验单元的数量 单元测点 检验方法 1 木模板 长、宽度 ±5 每 块 逐段检查 4 用钢尺量 相邻两板面表面错牙 1 1 用钢板尺和楔形塞尺量大值 表面平整度 5 1 用2m靠尺和楔形塞尺量大值 2 钢模板 长、宽度 ±2 每 块 逐处检查 4 用钢尺量 表面平整度 2 1 用2m靠尺和楔形塞尺量大值 连接孔眼位置 1 3 用钢尺量 3 混凝土底模 单个底板 长度与宽度 ±3 每 块 逐处检查 6 用钢尺量端部和中部 平整度 表面 5 2 用2m靠尺和楔形塞尺量 侧面 3 2 四角相对高差 5 1 用水准仪检查四角，取大值 长线底模 宽度 ±3 每 处 每5m一处 1 用钢尺量 平整度 5 5 1 用2m靠尺和楔形塞尺量大值 3 3 2 每5m相对高差 5 1 用水准仪检查 边线平直 5 1 用经纬仪和钢尺量 3.2.5 模