循环水站管道试压吹洗施工设计方案.doc

Xxxxxxx 安装工程 循环水站工艺管道试压、吹洗施工方案 PAGE 10 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx安装工程 循环水站工艺管道 试压、吹洗施工方案 年 月 日 编 审 人 员 编 制： 审 核： 安全会签： 批 准： 目 录 1．工程概况 2．编制依据 3．劳动力安排 4．施工机具及施工材料 5．试验参数 6.管道压力试验程序 7．管道试压前准备工作检查 8．工艺管道试压过程 9. 管道系统冲洗过程 10.主要质量控制点 11.安全施工措施及组织保证 1．工程概况 循环水站管道安装工程主要由冷却塔、塔下水池、循环水吸水池、循环水泵组、旁滤装置、水质稳定加药、水质稳定监测设施、二氧化氯装置、控制仪表等组成。管道材质主要由20#无缝钢管、Q235螺旋缝电焊钢管、聚氯乙烯管、双壁波纹管（UPVC）等组成，不同的材质管线采用不同的试验方法。在试验过程中严格按照施工验收规范和现场实际要求进行操作，保证循环系统试验过程的完整性。 2．编制依据 (1) 循环水站管道安装施工图纸 (2) 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235 ）。 (3) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236 )。 (4) 《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184 )。 (5) 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268 （6） 《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》CECS122： 3．劳动力安排 序号 工种名称 总需求人数 备注 1 管工 2 2 焊工 1 3 辅助工种 2 4 施工员 1 小计 6 4．施工机具及施工材料 序号 名称 型号规格 单位 数量 备注 1 电动试压泵 DSY-400 台 1 潜水泵 φ150 台 1 2 压力表 0～1.6Mpa 只 2 3 直流焊机 ZX7-400 台 1 4 20#无缝钢管 φ25×3 米 16 5 截止阀 J41H-16C DN25 个 2 6 不锈钢针型阀 DN15 个 2 7 Q235B钢板 δ=12 米2 8 制作盲板 8 Q235B钢板 δ=30 米2 3.2 制作盲板 9 石棉橡胶板 δ=3 Kg 67 5．试验参数 序号 试验管道名称 代号 设计压力（Mpa） 试验压力 吹洗 备注 压力（Mpa） 介质 压力（Mpa） 介质 1 循环给水管道 W7 0.55 0.9 水 0.55 水 泵进口管道不试压 2 循环回水管道 W8 0.20 0.6 水 0.20 水 3 生产、生活污水 W9 常压 通水试验 水 常压 水 UPVC 4 二氧化氯管道 CLO2 0.50 0.6 水 0.50 水 UPVC 5 水质稳定药剂管道 TS 0.20 0.3 水 0.20 水 UPVC 6 其它管道 W10 常压 通水试验 水 常压 水 UPVC 6.管道压力试验程序 设计压力 设计压力 试压时间 试验压力 稳压至少10分钟 稳压至少30分钟 液压试验升压稳压图 压力表 J41H-16 DN25 φ32×3 试压泵 待试管道 φ32×3 水源管 试压泵及临时试压管道连接图 7．管道试压前准备工作检查 7.1管道按照施工图纸和工艺流程图已完成安装 7.2管道支架已按照设计和规范安装牢固 7.3与设备接口管道连接处已进行封堵或加装盲板隔离 7.4管道焊口位置未防腐 7.5试压管线的试压包已审核 8．工艺管道试压过程 8.1 管道施工完毕，隐蔽工程验收合格后应进行压力试验。与大气相通的排空、泵的进口管道不进行压力试验。管道进行压力试验时，尽量采用系统试压方式进行，以提高效率，试验压力一致或非常接近的管线也应尽量采用连通管连接在一起进行试压。 8.2 循环水站管道的设计压力和试验压力见第5条“试验参数”。 8.3 压力试验应具备的条件 8.3.1 焊缝及其他待检部位尚未防腐和保温。 8.3.2试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不低于1.5级，表的满刻度值为试验压力的1.5－2倍，压力表不少于2块。 8.3.3 管道安装的有关记录如：管道材料质证书、管道组成件的检验或试验记录、管子加工记录、焊接及检验记录等已经监理方复查通过。 8.3.4 待试管道与无关系统已用盲板隔开。