悬挑式钢制卸料平台方案.doc

江苏天成 悬挑脚手架施工方案 PAGE PAGE 14 悬挑式钢制卸料平台专项方案 一、编制依据 《钢结构设计规范》（GBJ 17-98） 《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001 《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-91） 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99) 二、工程概况 本工程为丰县新城花园工程，工程位于新城开发区中部西侧。施工图由久鼎设计院设计，设防烈度为6度，防火等级为二级，设计使用年限为50年。 三、准备工作 1、材料 （1）、钢材：235 号钢，臂厚［16槽钢钢材应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定。有严重锈蚀，弯曲，压扁或裂纹的型钢不得使用，型钢必须有出厂合格证，脆裂、变形、的禁止使用。 （2）电焊条：使用的电焊条必须有出厂合格证明。 2、焊接机具：采用电焊机。 四、制作技术交底 1、焊接要求 ⑴按卸料平台图纸槽钢型号与长度下料，可采用氧割或锯切，其公差定位2mm。 ⑵焊工必须有焊工证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应，并有二年以上的经验。 ⑶焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。 ⑷焊接前应对所焊柑件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm 范围内露出金属光泽。 2、焊接工艺： 1）焊接直径为4.0mm。 2）、根据角钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160~200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。焊接电流过大，焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。焊条电流过小，电弧不稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率也低，应在现场由焊工进行焊接实验，求出最佳焊接电流。 3）焊接速度：要求等速焊接，保证焊逢厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与溶渣保持等距（2～4mm）为宜。 4）焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm 长为宜。 5）、焊条角度：根据两焊件的厚度确定焊条的角度。焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角为60 度~75 度；第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况，当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角均为45 度，当两焊件厚度不相等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。 6）起焊：在焊逢起焊点前方15～20mm 处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4～5mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把溶池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素面停弧再进行施焊，其接头方法与起焊方法同。只是要先把溶池上的溶渣清除干净方可引弧。 7）、收弧：每条焊逢逢焊到未尾应将弧坑填满后，往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。 8）清渣：整条焊逢焊完后清除溶渣，经焊工自检确无问题方可转移继续焊接。 3、焊接质量标准 1）主控项目 ①、焊条的牌号、性能，接头中使用的钢筋、钢板、型钢均符合设计要求。检查出厂证明等情况。 ②、焊工必须经考试合格。检查焊工证及复审日期。 2）一般项目 ①、焊逢外观应全部检查，普通碳素结构钢应在焊逢冷却到工作地点温度以后进行。 ②、焊逢表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 ③、焊逢外观标准 满足《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001Ⅲ级焊缝质量标准要求。 4、焊接注意事项： 1）、严禁在焊缝外母材上打火引弧。 2）、防止焊接质量通病发生。 ①、裂纹：为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完 再焊另一头，如发现有裂纹应铲出重新焊接。 ②、咬边：应选择用合理的电流，避免电流过大、电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。 ③、气孔：焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使溶池中的气体完全逸出。 ④、夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意溶渣的流动方向。 五、搭设 采用塔吊吊装就位方法，在吊装起吊前，应设专人检查卸料平台与主体结构连接是否全部全面卸除，卸料平台吊装就位后，应将其所有与主体结构连接的部位进行全面检查，确认完全符合设计要求后才能卸去塔吊的吊绳，确保安全。 1、搭设要求： 1）悬挑式钢平台，制作虽有不同，但其构造大都采用梁板结构形式。由于是悬挑的，故无立柱支撑，一边搁置在建筑物楼层边缘，平台的受荷较大，故不采用钢管而采用型钢作主梁和次梁。较小的用角钢及槽钢，较大的采用槽钢。至于铺板采用5mm的厚木板。（构造图见后） 2）悬挑式钢平台的搁置点与上部拉结点，都必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上。斜拉杆或钢丝绳，应在两边各设前后两道。两道中的每一道均