中心传动刮泥机现场施工设计方案.doc

NZ-14.05型 中心传动浓缩机 使用说明书 操作维修手册 ×××××××××××××××公司 一、用途 NZ系列浓缩机是一种中心传动式连续工作的刮集和澄清设备。它主要用于湿式选矿作业中的精、尾矿矿浆浓缩脱水，也可用于冶金工作中高炉、连铸、热轧等水处理系统或用于煤炭、化工、建材和水源、污水处理等工业中一切含固料浆液的浓缩或净化。 二、主要技术参数 池 径 11.5m 刮泥功率 4.0KW 提耙功率 1.5KW 防护等级 IP55 绝缘等级 F 泥耙转速 0.11r/min 提耙高度 25 三、结构特点 NZ-14.05型中心传动浓缩机主要由传动机构、过载保护装置、提升机构、稳流筒、泥耙等装置构成。 传动机构： 传动机构是驱动泥耙回转系统。主要由电动机、减速器、 齿轮、蜗轮减速机等组成。为了保证运转中提升耙架的需要，蜗轮与竖轴（主蜗轮轴）靠滑键联结，在进行正常工作的情况下，竖轴可以自由上下做轴向运动。 自动提耙装置： 当停机时间过长，造成积泥过厚或因其他意外因素造成刮泥 耙的扭矩超过设定值时，驱动蜗轮上的保险装置开始工作，保险装置的行程开关及时切断主电机电源，主传动系统停车。同时启动提耙电机，实现自动提耙。当提耙高度达到设定值时，自动提耙装置上的行程开关自动切断提耙电机的电源。 当意外情况时（如保险装置开关失灵等），刮泥耙的扭矩超 过设定值时，装在齿轮上的保险销将会被切断，此时电机空转。届时，将刮泥耙提起，排除故障，只要换上新的保险销，浓缩机就可正常运行。在设备中保险销起到双重保险作用，并可防止误动作。 提耙蜗轮减速机上的转动把手，只在手动提升时使用，平时 不装在设备上 泥耙： 泥耙安装在池底，把沉淀物刮集到中心坑，并排出池外。泥耙运行方向应从上向下看为顺时针方向。应注意：泥耙不可倒转。 四、安装说明 桥架的安装： 先将桥架吊放在沉淀池边的支柱上，调整好位置，将驱动装置上的传动轴的中心对准沉淀池的中心，将桥架上的四个连接板与支柱上的预埋钢板焊接 主传动系统的安装： 主传动系统中的电机、减速机及主蜗轮箱都安装在一个机座上，组成一个整体，总称主传动系统。主传动系统安装在桥架（支撑平台）上，要求主传动蜗轮箱的主蜗轮轴线铅直，并与沉淀池的中心线重合，主传动蜗轮箱上方最好设置防雨栅，以防淋雨。主传动系统工作时，应运行平稳，无异常振动、无异常噪声，油路畅通，轴承温升正常。 3.、主传动轴的安装： 主传动轴穿过稳流筒，其上部法兰与主传动蜗箱上的主轴相连，下部与副耙轴相连。安装时，要求主传动轴的中心线铅直，并与沉淀池的中心线重合。 副耙轴与主传动轴安装时，先将副耙轴穿过水下轴承，再与 主传动轴用螺栓连接。调整好距离后，再将水下轴承焊接在池底的预埋钢板上。 4、稳流筒的安装： 安装时，先用螺栓将整个稳流筒与桥架上的稳流筒安装型钢用螺栓连接。 要求稳流筒的中心线铅直，并与沉淀池的中心线重合。稳流筒的下支撑角钢圈是用来支撑填料支架的，调整好距离后焊牢.然后将稳流筒、连接板与桥架上的安装型钢焊接成一个整体，以保证支撑填料及填料的重量. 5、水下轴承的安装 水下轴承的安装，是将水下轴承组件焊接在池底的预埋钢板上的。焊接时要求水下轴承的中心与沉淀池的中心重合，不得偏移。要保证提耙时，集泥斗中的搅拌副耙在提高到最高位置时不得与水下轴承相干扰，如果相干扰可以改变水下轴承的高低来解决。 6、耙架的安装： 当主传动系统、主传动轴、稳流筒安装好以后，可以进行安装耙架。首先安装长耙架。长耙架是用螺栓固定在主传动轴的法兰上，要求两长耙对称。长耙安装好以后，再安装短耙，短耙也是用螺栓固定在主传动轴的法兰上。要求长耙与短耙相互垂直，调整好耙子的位置，再焊接刮泥板组件。刮泥机运行时，不允许刮板与池壁和池底有干扰现象。 7、填料架及填料的安装 填料架是以部件散装运往施工工地的，填料架与池壁上的预埋板的焊接一定要焊牢，使填料架的重量主要支撑在池壁上。填料架的另一端与稳流筒的下支撑角冈圈焊接，然后将填料架焊接成一个整体. 安装填料时，应将填料按顺序排好，依次排列，填料的倾斜方向要有次序。 五、加注润滑油 设备使用前必须在减速机按减速机的说明书的要求加注润滑油。蜗轮减速箱内注入50#机油，作为润滑油。 机油杯中加注40#机油，每八小时加注一次。 旋盖式黄油杯中应加注钙ZL-2锂基润滑脂，每24小时加油一次。 齿轮的润滑用钙ZL-2锂基润滑脂。每24小时加油一次。 六、操作和维护 1、 开车前首先检查减速机和蜗轮箱内是否注入了润滑油，机油杯中是否注入了润滑油，旋盖式黄油杯中是否注入钙ZL-2锂基润滑脂，开式连接齿轮用钙ZL-2锂基润滑脂