仪表作业指导.doc

碳一联合装置仪表工程施工组织设计 上海十三冶碳一项目部 4、自控仪表电气施工工艺 施 设计图纸技术交底 施 设计图纸技术交底 工 熟悉施工图技术资料,技术培训,编制专业施工方案 准 施工图预算编制,提交设备材料计划 备 施工现场条件检查 配合工艺管路,设备安装取样点定位,一次检测元件附件安装管材阀件清洗试压仪表开箱检查 配合工艺管路,设备安装取样点定位,一次检测元件附 件安装 管材阀件清洗试压 仪表开箱检查 现场仪表架制作仪表清洗 现场仪表架制作 仪表清洗 盘架耐压气密试验仪表单体校验 盘架耐压气密试验 仪表单体校验 导压管敷设路径规划现场仪表管安装现场检测仪表定位 导压管敷设路径规划 现场仪表管安装 现场检测仪表定位 导压管,仪表支架安装导压管仪表支架制作导压管预制 导压管,仪表支架安装 导压管仪表支架制作 导压管预制 导压管敷设导压管现场组焊 导压管敷设 导压管现场组焊 仪表安装环境检查 仪表安装环境检查 现场检测仪表安装控制屏盘面修孔,仪表安装 现场检测仪表安装 控制屏盘面修孔,仪表安装 导压管随工艺回路试压盘内接线校验 导压管随工艺回路试压 盘内接线校验 检测回路信号线校验仪表信号电缆敷设 检测回路信号线校验 仪表信号电缆敷设 单回路模拟试验 单回路模拟试验 试验报告资料整理安装交调验收 试验报告资料整理 安装交调验收 2 仪表安装作业指导书 ? 仪表线槽架安装： 制作支架时应将材料矫正、平直。切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。 支吊架安装垂直度允许偏差2/1000，成排支架顶部高差允许偏2/1000，总长5m，允许偏差10mm。 支吊架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位置，不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易暴介质的工艺设备、管道以及能移动 的构筑物上。 制作好的槽架应平整，内部光洁，无毛刺，加工尺寸准确。 槽架采用螺栓连接时，应用半园头螺栓由里向外穿。槽桥采用焊接连时，不应有显著变形，应光滑无毛刺，且作防腐处理。 槽架开孔采用机械加工方法开孔。开孔处用合适的护圈保护电缆。 槽架的直线长度超过50米时，应采用热膨胀补偿措施。 槽架应良好接地。 ? 仪表保护管安装： 制作支架时应将材料矫正、平直。切口处还应有卷边和毛刺。制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。 在预埋件上支架应用焊接固定。 在不允许焊接支架的工艺管上采用U型螺栓或卡子固定。 保护管不应有变形、裂纹，内部清洁、无毛刺、管口光滑、无锐边。 管弯不应小于90o。 明敷时不应小于保护管外径的6倍，暗敷时不应小于保护管外径的10倍。 单根保护管的直角弯不应超过两个。 应符合GBJ93—86有关条款。 超过30米应加装拉线盒。 镀锌管及薄壁管应用螺纹连接。 在危险场所两端管口应密封。 与检测元件或就地仪表连接时应用金属软管。 保护管与未绝热的高温工艺设备，管道表面之间的距离，不应小于500mm，如无法满足要求时，应采取隔热措施；与设备、管道绝热层之间的距离应200mm。 穿墙保护管两端延伸出墙面的长度30mm。 ? 仪表管路安装: 外观不应有明显的变形和损伤。 管内清扫干净，需脱脂的管路，应脱脂合格后敷设。 按设计图进行施工，不得随意更改。 金属管子的弯制采用冷弯。高压管应一次弯成。 管子的弯曲变径应符合下列要求： 金属管：不小于管子外径的3倍。 塑料管：不小于管子外径的4.5倍. 管路上的阀门、法兰，焊接位置应考虑施工生产维护的方便。 仪表管路需持有效证件的焊工焊接，选用正确的焊接材料。 仪表导压管、气源管应严格按照设计要求的坡度。 仪表导压管、气源管、伴热管的切割必须采用机械加工，严禁 用气切割。 仪表管路安装必须严格遵守TJ308—77的规定。 测量管路需有一定的坡度。 ? 就地仪表安装： 仪表安装的中心距地面的高度宜为1.2~1.5米。 仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。 仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。 直接安装在工艺管路上的仪表，宜在工艺管路吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工世管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应；被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。 直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。 仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免