循环水泵设备安装的方案气化厂.doc

目 录 1 编制说明 2 编制依据 3 主要设备施工程序 4 安装前的准备工作 5 安装技术要求 6 质量控制 7 传动设备单体试车 8 安全注意事项 9 质量保证措施 10 主要设备及机械台班一览 11 工机具计划 12 计量器具一览表 13 劳动力配备一览表 14 施工手段及技术措施用料表 15 施工进度计划 1 编制说明： 本方案为新能凤凰（滕州）大化肥空分循环水装置的设备施工方案。空分循环水装置为公用工程。整个装置区内的设备主要包含循环给水泵3台,AGF浅层砂过滤器、高纯二氧化氯投加装置等其它设备共计63台、套。为保证施工质量，特编制此施工方案。 2 编制依据： 空分循环水站施工图 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB 50231-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB 50275-98 《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ209-83。 3 泵安装程序： 机组吊装就位，初找正基础验收及处理，调平垫板安置电机吊装就位，初找正机组初找平 机组吊装就位，初找正 基础验收及处理，调平垫板安置 电机吊装就位，初找正 机组初找平 机组二次灌浆 机组二次灌浆 地脚螺栓孔灌浆、养护地脚螺栓紧固，机组精找水平，对中机组联轴节端面间隙调整，机组初对中 地脚螺栓孔灌浆、养护 地脚螺栓紧固，机组精找水平，对中 机组联轴节端面间隙调整，机组初对中 机组润滑系统油循环冲洗经鉴定合格 机组润滑系统油循环冲洗经鉴定合格 机组轴端面间隙复测，机组精对中复测 机组轴端面间隙 复测，机组精对 中复测 工艺管道安装试压 工艺管道安装试压 轴端距复测，机组轴对中复查工艺管道复位 轴端距复测，机组轴对中复查 工艺管道复位 机组拆检、清洗（ 机组拆检、清洗（ 机组交工机组空气负荷试车仪表自控系统联锁调试合格最终复查轴对中，联轴节安装电机 机组交工 机组空气负荷试车 仪表自控系统联锁调试合格 最终复查轴对中，联轴节安装 电机 单试 合格 4 安装前的准备工作 4.1 基础的检查、验收及处理 4.1.1 基础移交时，基础施工单位应提供完整竣工资料，基础中心线、标高标注明确。基础交接时应办理工序交接记录。 4.1.2 设备安装前，应对基础进行下列项目的确认和复查。 A、对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷。 B、基础混凝土强度达到80%以上。 C、基础承重上应预留出垫铁高度，预留高度25-50mm，承重面水平度全长的允许偏差为100mm。 D、基础坐标位置：±10mm。 E、基础各不同平面标高允许偏差：0至-20mm。 F、基础外形尺寸允许偏差：＋20mm。 G、预留地脚螺栓孔中心位置允偏差±10mm，孔深度允许偏差0至＋20mm，孔壁全深垂直度允许偏差10mm。 4.1.3 基础的测量与放线用光学经纬仪进行，应符合机组随机文件及施工图要求。 4.1.4 基础处理 A、对于不符合验收标准的应处理合格后方可交付安装。 B、需要二次灌浆的基础表面，应铲麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5点为宜，表面不允许有油污，其它杂物及疏松层。 C、放置垫铁处（包括调整顶丝临时垫铁）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。 D、螺栓孔内的碎石，泥土杂物和积水，必须清理干净。 4.2 开箱检查与验收 设备的开箱检验，应在业主、监理单位、总包，生产厂家、施工单位五方有关人员参加下进行，其内容包括： 4.2.1 对照装箱清单，核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数、零部件数量等。 4.2.2 随机技术资料，专用工具应齐全完好。 4.2.3 对主机及附属设备及零部件进行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量等。 4.2.4 凡与机器配套的电气、仪表等设备配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。 4.2.5 设备开箱检查后，对备件和随机部件应分类造册，妥善保管，备件应移交建设单位保管，并办理移交手续。 4.2.6 设备开箱检查完后应将管口进行封闭，防止异物及雨水进入设备。 4.3 安装前技术资料准备 4.3.1 机器的出厂合格证明书 4.3.2 制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录。 4.3.3 机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等。 4.3.4 机器的装箱清单 4．4 设备安装前