中职数控技术-应用专业实训室建设方案.doc

中职数控技术应用专业实训室建设方案 机械加工实训车间 序号 实训类别 主要实训项目 设备名称 设备主要功能（技术参数与要求） 数量 （台／套） 备注 1 机械加工实训 1.机床安全操作、文明生产 2.机床类型、功能认知 3.刀具认知及刃磨 4.机床基本操作 5.机床结构认知 6.零件加工工艺训练 7.利用组合夹具对异形件加工训练 卧式车床 1.回转直径：≥320 mm； 2.主电机功率：≥3 kW。 20 2 立式升降台铣床 1.工作台尺寸：≥250 mm×1000mm； 2.主电机功率：≥2.2 kW。 5 3 卧式万能升降台铣床 1.工作台尺寸：≥250 mm×1000mm； 2.主电机功率：≥2.2 kW。 5 4 万能外圆磨床 1.工件直径：≥200 mm； 2.主电机功率：≥4.5 kW。 1 5 平面磨床 1.工作台尺寸：≥200 mm×600 mm； 2.主电机功率： ≥7 kW。 1 6 分度头 与机床配套 6 7 平口钳 与机床配套 10 8 砂轮机 砂轮直径：≥200 mm 5 9 配套辅具、工具 1.每台设备配工具箱1个； 2.备有刀具、工具、辅具。 32 10 配套量具 1.游标卡尺：≥（0～150）mm 20 2.外径千分尺：0mm～25mm、25mm～50mm、50mm～75mm、75mm～100mm 15 3.内径百分表：0mm～25mm、25mm～50mm、50mm～75mm、75mm～100mm 10 11 组合夹具 1.旋转工作台： a) 在X、Y轴上1′级差复合角度的刚性定位有级调整。 b) 工作台面上三维空间0.01mm精度的刚性定位有级调整，满足异型件的装夹。 2.角度工作台： a) 在Y轴通过0.01mm有级调整满足1′角度的刚性定位 b) 工作台面上三维空间0.01mm级差的刚性定位有级调整，满足异型工件的装夹。 3.异形件车削工作台： a) 工作台面上三维空间0.01mm级差的刚性定位连续调整，满足异型工件的装夹。 b) 具有角度零件的加工功能。 2 钳工实训车间 序号 实训类别 主要实训项目 设备名称 设备主要功能（技术参数与要求） 数量 （台／套） 备注 1 钳工实训 1.机床安全操作、文明生产 2.工具、设备功能认知 3.麻花钻的使用、刃磨 4.锉刀等工具的使用 5.台式钻床操作 6.在钻床上利用组合夹具完成角度孔的加工训练 7.钳工工艺训练 8.简单组合件装配 9.零件测量、质量控制 台虎钳 钳口宽度：≥150 mm 40 2 钳工工作台 40 可自制 3 台式钻床 最大钻孔直径：≥12 mm 8 4 摇臂钻床 最大钻孔直径：≥25 mm 2 5 划线平板 ≥1000 mm×800 mm 10 6 划线方箱 ≥250 mm×250 mm×250 mm 10 7 配套辅具、工具、量具 台式钻床用平口钳 8 划线用工具 10 万能分度头 2 钳工工具 40 量具(高度尺等量具) 40 8 钳工实训 组合夹具 1.钻模工作台： a) 工作台面上三维空间0.01mm级差的刚性定位有级调整，满足异型工件的装夹。 b) 15o级差刚性定位有级调整 c) 钻模导向件的x、y轴上0.01mm级差的刚性定位有级调整。 6 数控系统实训车间 序号 实训类别 主要实训项目 设备名称 设备主要功能（技术参数与要求） 数量 （台／套） 备注 1 数控系统实训 1.数控系统组成认知 2.数控系统连接与调试 3.数控系统参数设置与调整 数控系统综合实验台 1.可以模拟整台数控机床控制过程，可进行编程、模拟各项动作； 2.对数控系统可进行安装、调试、维护、维修（设置故障点）。 数控系统配置及主要要求： a) CNC数控装置； b) X/Z轴可采用步进或交流伺服的驱动器方式； c) 可采用开环控制或半闭环控制或闭环控制。 8 数控加工实训车间 1 数控加工实训 机床安全操作、文明生产 数控机床类型、功能认知 数控加工刀具认知 数控机床基本操作 数控编程基本指令运用 利用组合夹具进行异形件的加工训练 零件加工工艺规程制定 数控车床 1.最大回转直径：≥320 mm； 2.有效行程：X轴行程 ≥170 mm，Z轴行程 ≥500 mm； 3.主轴功率：≥2.2 kW。 数控系统配置及主要要求： CNC数控装置位置控制分辨率≤0.001 mm； b) X/Z轴交流伺服驱动； c) 半闭环控制。 6 2 数控车床 1.最大回转直径：≥400 mm； 2.有效行程：X轴行程 ≥220 mm，Z轴行程 ≥750 mm， 3.主轴功率 ≥5.5 kW。