岩溶地区钻孔灌注桩作业指导.doc

岩溶地区钻孔灌注桩作业指导书 1.适用的范围条件 本指导书适用于武广客运专线XXTJV 标韶关地区钻孔灌注桩施工。 2．材料要求 水泥：韶关昌泥P.O 42.5 矿碴粉：韶关昌泥S95 细骨料：厢廊中砂或小北江中砂 粗骨料：龙归5～31.5碎石 外加剂：广东柯杰聚羧酸高性能减水剂（KS-JS） 钢筋：韶钢Ⅰ级钢筋 3．施工设备及机具 冲击钻，16t以上吊车,混凝土搅拌站，混凝土运输车，BX300以上电焊机，UN100以上闪光电焊机。 4．施工工艺流程 4.1. 施工工艺流程图 见钻孔桩施工工艺流程框图 4.2.施工作业说明 4.2.1.施工准备 4.2.1.1.地质核查 根据地质勘察要求,桥梁未钻墩台、未逐桩钻探可溶岩墩台要进行施工补钻，地质核查工作。若地质资料与设计图不符，及时与设计单位联系并修改设计。对于地质资料不详的柱桩要补钻到桩底以下不小于3倍桩径深度，如发现溶洞及时提请设计变更。 钻孔桩施工工艺流程框图 4.2.1.2.钻孔平台及护筒的埋设 人工配合机械平整出钻孔平台，陡坡上的桩基础选择适宜标高平整场地，以便钻机安装和移位。就地安排泥浆池、沉淀池，沉淀池的容积满足两个孔以上排渣量的需要。根据逐孔钻孔的地质资料，一般地质情况护筒直径比钻孔直径大40cm;有溶洞的桩孔根据钻孔桩穿过溶洞的层数确定护筒的直径；护筒的长度根据各桩地质条件确定，厚度采用8mm以上的钢板制作，以确保钻孔时不塌孔。护筒埋设时要将周围夯实，严防护筒倾斜、漏水、变形。护筒顶面标高比施工水位或地下水位高2m,同时高出施工地面0.5m以上。埋设深度：在岸滩上黏性土不小于1m，砂类土中不小于2m，当表面松软时，将护筒埋置于较硬密实的土层中至少 4.2.1.3.钢筋笼制作 钢筋笼半成品均在钢筋加工车间内制作，仅在现场进行笼体对接。 按照设计图纸及施工规范要求进行钢筋笼的制作，并在钢筋笼周围对称焊接耳筋，保证钢筋笼有足够的保护层，并在顶节钢筋笼上焊接2根经计算确定的加长钢筋，以备固定钢筋笼。钢筋笼的绑扎及焊接工艺，施工中严格按设计要求、施工指南及验收标准执行。 4.2.1.4.泥浆制作 泥浆原料选用优质粘土，为了保证泥浆的粘度和胶体率，可在泥浆中投入适量的外掺剂，掺量根据试验和外掺剂的特性确定。 泥浆指标： 泥浆比重:砂黏土、大漂石、卵石层取1.1～1.3，岩石取1.1～1.2; 黏度:一般地层16～22s,松散地层19～28s; 含砂率：新制泥浆不大于4%; 胶体率：不小于95%; ph值：大于6.5。 4.2.1.5.泥浆的排放处理 泥浆池安排在征地界内两墩之间。钻孔时上层泥浆可重复利用，钻孔沉渣则用汽车运至当地环保部门指定地点 4.2.2.钻孔作业 钻孔作业主要包括钻机选型、确定钻孔顺序，钻机定位、钻进、清孔、验孔等过程。 根据本管段地质特征，综合考虑成孔速度及质量，钻机均选用冲击钻。 冲击钻机适用于各种坚硬土层、卵石、漂石、岩石层成孔。钻机就位前所有零部件须经检查及整修，钻头直径必须满足钻孔要求，钻机底座平整牢固，钻机安装稳定可靠。开钻前钻头准确对中，偏差满足设计和规范要求，控制在5cm以内。 合理规定钻孔顺序：每一墩台处严格遵循先施工长桩后施工短桩、先外围后中间、先安排含有较多、较深、较大溶洞的桩孔且同一墩台的桩基逐孔施工的先后顺序。 开钻时采用低锤轻打，高频率小冲程原则，确保成孔质量，本标段线路长，地质结构复杂，总钻进量大，是主要控制桥梁下部结构工期的关键，必须确保成孔率100%，在钻岩过程中要勤排渣清孔，加快钻进速度。护筒底口位置回填粘土和片石并反复冲砸，以促使护筒底口形成“硬壳”。避免护筒底口漏浆。 施工时注意避免掉钻或由于钢护筒变形引起的卡钻。　 4.2.3.钻孔桩岩溶处理 4.2.3.1.处理前的技术准备　 1)开钻前，设计单位未逐根钻探的桩孔位置用地质钻机补探，详细记录地质状况、溶洞深度、高度、填充物类型，画图列表，为制定相应施工方案提供详实依据。 2)根据地质钻探资料和填充物情况，对每根桩设计出相应的溶洞处理方案、成孔方法及施工措施。 3)对每种处理方案，都要进行工艺试验，取得经验数据，完善施工方案，指导施工。 4.2.3.2.根据岩溶发育程度,拟定六种处理方案 1)对已探明较小封闭型溶洞在钻孔前用注浆加固法处理。 2)对于遇到未探明岩隙: 发现孔内泥浆面较慢下降时采用优质膨润土配置5%的CMC外加剂并加入锯木灰拌成软塑状，分批投入孔内，再用1-1.5m小冲程进行冲钻，使锯木灰和粘土挤入岩石裂隙，隔断泥浆漏失的通道。 3)对于遇到未探明的小溶洞:如突然发现孔内泥浆面较快下降，用小片石（直径10～20cm 4)较大封闭型溶洞:先在孔口附近准备好足够的块石、粘土、水泥。在洞顶打穿时，一旦发现漏浆，要迅速填堵，