左线8号墩盖梁与当块施工首件工程方案.doc

PAGE 苏家河大桥盖梁及挡块 首件工程施工方案 (左线8号墩盖梁及挡块) 中铁十六局集团第五工程有限公司 武水路B2-1合同段项目经理部 2006年4月28日 苏家河大桥盖梁及挡块首件工程施工方案 (左线8号墩盖梁及挡块) 准备情况 上道工序已完成，并检查合格。进入下道工序的施工，其准备情况如下所列。 测量控制： 待墩柱混凝土施工完成后，对墩柱进行复测，并放样中心点，然后以此中心点为控制点进行盖梁平面控制。高程控制采用水准仪读倒挂钢尺计算高程的方法。 材料准备： 砂、石子、水泥、钢材材料的各项试验指标均做了试验，并做了足量的储备，盖梁及挡块C30砼。 人员、机械设备： 安排专业桥梁施工队施工。机械设备见附表：盖梁及挡块施工主要机械一览表。 二、实施目标 质量目标： 盖梁施工：应满足下表实测项目要求：盖梁实测项目。 钢筋及钢筋骨架制作和安装：钢筋及钢筋骨架制作和安装必符合设计和规范要求，应满足下表实测项目：钢筋加工检查项目、钢筋及骨架的检查项目。 盖梁实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 砼强度（MPa） 在合格标准内 按附录D检查 2 断面尺寸(mm) ±20 尺量：检查3个断面 3 轴线偏位(mm) 10 全站仪或经纬仪：纵横各测2点 4 顶面高程(mm) ±10 水准仪：测量3-5处 5 支座垫石预留位置(mm) 10 尺量：每个 钢筋加工检查项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 (mm) ±10 按受力钢筋总数30%抽查 2 弯起钢筋各部分尺寸 (mm) ±20 抽查30% 3 箍筋、螺旋筋各部分尺寸(mm) ±5 每构件检查5~10个间距 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 受力钢筋间距(mm) 两排以上排距 ±5 尺量：每构件检查2个断面 同排 梁、板、拱肋 ±10 基础、锚碇、墩台、柱 ±20 灌注桩 ±20 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm) ±10 尺量：每构件检查5~10个间距 3 钢筋骨架尺寸 长 ±10 尺量：按骨架总数30%抽查 宽、高或直径 ±5 4 弯起钢筋位置(mm) ±20 尺量：每骨架抽查30% 5 保护层厚度(mm) 柱、梁、拱肋 ±5 尺量：每构件沿模板周边检查8处 基础、锚碇、墩台 ±10 板 ±3 钢筋安装检查项目 工期目标：作好准备，按部就班，保质保量按计划完成施工。计划钢筋制作安装和模板安装时间：2006年5月1日-2006年5月22日；砼灌注时间：2006年5月23日-2006年5月25日；拆摸时间：边模待砼抗压强度达到2.5MPa后拆除，底模待砼抗压强度达到设计强度标准值的75%后拆除。 工艺目标：施工工艺必须科学规范，且符合和满足本编制（即《苏家河大桥盖梁及挡块首件工程施工方案》）中施工工艺要求。 管理目标：施工技术管理要求技术交底详细、彻底、明确；质量、安全管理专人负责，查漏补缺，消灭隐患；人员机械管理有章有序，随用随到。 三、实施计划 首件项目计划始终时间：2006年5月1日-2006年5月25日。 钢筋笼制作安装投入钢材5320kg，吊车25T1台，钢筋弯曲机、切割机、调直机各1台，电焊机2台，人员30人；砼浇注50m3，投入砂石料120吨，水泥25吨，拌和站JS500式2台，插入式振动器Φ40式6台，砼罐车2辆，人员30人。预备投入30万圆人民币。 四、施工方法及施工工艺 ㈠.盖梁施工方案、方法 1.支架及模板 盖梁采用担式抱箍法施工：待墩身砼强度达到95%后，把抱箍（1.0米高，墩身直径的两半圆形定型钢板）对扣，内锚固1cm厚橡胶板以保证足够大的摩擦力。在侧向接缝处左右各有一个牛腿，在抱箍顶采用两根长度比盖梁长出2米的40cm工字钢形成托架平台，在其上进行盖梁的底模板铺设，即可相继进行盖梁（台帽）施工，见下图所示，其荷载计算详见附计算书：无支架盖梁担式抱箍荷载计算。 图： 盖梁托架示意图具体步骤如下： 图： 盖梁托架示意图 ⑴墩柱混凝土达到强度后，拆除柱身模板，在墩身上端安装1.0米高的抱箍，使两个侧向突起的连线水平于线路前进方向。 ⑵分别在两个墩柱的抱箍侧向突起上搭设工字钢，形成横向托架。 ⑶形成架设底模的平台。 ⑷在平台上立底模、斜模。 ⑸钢筋加工及安装及钢筋检查。 ⑹立梁侧模、校正模板并加固。 2、钢筋、模板、预留件及混凝土施工 ⑴钢筋制作安装 钢筋制作前调直钢筋，表面清理干净。 钢筋采用弯曲机弯曲，弯起位置及角度必须准确。 钢筋焊接前接头处折成小角度，采用电弧焊，双面焊困难时采用单面焊，接头长度符合设计及规范要求。 钢筋骨架的焊接拼装在坚固的平台上进行。不同直径的钢筋的中心线必须在同一平面，施焊顺序由中到边