悬挑式卸料平台制作安装的方案.doc

PAGE PAGE 2 悬挑式卸料平台制作安装方案 一、平台构造 卸料平台由三部分组成：平台底盘、平台围护及平台支撑。如图1所示。 平台底盘构造 1、平台底盘平面形状为矩形，长7000mm，宽2500mm。由底盘骨架及底盘面板组成。 2、底盘骨架用16#工字钢制作，分边框和框内龙骨两部份。纵向边框长7000mm，其中2200mm用于楼层固定。框内龙骨间距875mm。 3、踏脚板采用2㎜厚铁板平铺点焊于骨架上。（也可采用全新九厘厚模板铺设牢固可靠） （二）平台围护 1、平台三面围护，除前端留挡脚处高180mm×800㎜便于放置转运材料的缺口外，其余均作1500㎜高的防护栏。 2、防护栏杆采用￠48×3.5钢管制作，设三道，底部横杆与平台面之间的空档作挡脚板高180mm，中间扶手高900mm总高1500mm 。 3、围护网采用密目式安全网，（也可采用2mm厚钢板网）。 （三）平台支撑 1、平台支撑分前端和后端支撑，前端支撑二道用￠18钢丝绳拉结，后端固定在建筑物结构预埋件上。 2、前端钢丝绳分主钢丝绳和保险钢丝绳，主钢丝绳吊环距平台前端150mm，保险钢丝绳吊环距离平台前端800mm。 3、 距平台前端150mm处，后移1800mm在平台两侧设置吊装用吊环。 二、平台制作 （一）制作流程 下料→平台外框两侧拼装→平台底盘骨架焊接→围护栏杆焊接→底盘花纹钢板面层焊接→踢脚板焊接→吊环安装→护栏和安全门制作→除锈→刷防锈漆→刷面漆。 （二）平台底盘制作 1、底盘骨架各杆件间采用焊接连接，底盘内框料割口插入外框焊接，底盘内龙骨与外框在冀缘接触处焊接牢固，施焊时先点焊定位，校验尺寸无误后再行加焊。 2、为便于吊环及限位焊接，并保证吊环及限位的焊接质量，在底盘骨架未连接前，先行焊接吊环和限位试吊平衡后加焊。 3、底盘骨架各焊接点均为满焊。角焊缝焊脚高度hf=6㎜。 4、铁板顺底盘横向龙骨铺设，与边框搭接宽度不小于15㎜，与中间龙骨焊接宽度不小于25㎜。钢板与骨架点焊焊接，焊点间距不大于300㎜。 （三）平台围护制作 1、平台围护立杆与平台底盘外框采用焊接连接，焊脚高度hf=3.5㎜。 2、平台水平围护杆亦与立杆焊接连接。踢脚板点焊于第一道水平杆与底盘钢板上，点焊间距不大于300㎜。 （四）平台支撑制作 1、平台吊环及楼层上预埋吊环均用钢筋弯曲机弯制，不得用火焰烧烤弯制。 2、钢丝绳须与卡环匹配使用。 （五）防腐、饰面 1、平台的所有钢构件表面均刷两遍红丹防锈漆. 栏杆和踢脚板刷红白相间调合漆。 三、平台安装 （一）安装流程 将拉结钢丝绳（包括保险绳）拴在平台前端吊环上→吊装就位→拴钢丝绳于楼层预埋吊环上→调节钢丝绳绷紧→楼层固定端用木契卡紧嵌牢→验收 （二）平台吊装时，钢丝绳卡环所在楼层的混凝土强度必 须满足使用要求。 （三）吊装时必须四点起吊，将平台吊平、吊稳，当吊至 安装位置时，由人工牵拉，将平台锚固端送入楼层U型预埋箍内固定，并用绳索临时拉结固定。 （四）吊装时，在地面及安装楼层都要安排塔吊指挥员。 （五）钢丝绳的拴结采用专用卡具，每个拴接点使用三个 卡具同方向拧紧。卡具间距为6d,(d为钢丝绳直径)，钢丝绳甩出卡具的自由端长度≥12d。 （六）平台牵拉好后，楼层固定端要用木契子契紧。 四、钢丝绳选择、吊环及其焊缝计算 （一）荷载计算 1、荷载标准值 1）平台自重 a、底盘16#工字钢 23.47×0.21=4.93KN b、钢板 4×2.2×0.005×78.5=3.45KN c、￠48×3.5钢管 43.6×0.038=1.66KN d、3㎜厚踢脚板 10.2×0.3×0.003×78.5=0.72KN e、2㎜厚钢板网 8.34×0.04=0.33KN 合 计 11.09KN 按平台面积计 1.26KN/㎡ 2) 施工人员及施工设备 2.5KN/㎡ 2、 荷载设计值 恒载分项系数 γi=1.2 活载分项系数 γi=1.4 （二）钢丝绳选择 钢丝绳按38°倾角计算，每根钢丝绳承受的拉力为： P=(1.15×1.2+2.5×1.4)×2.2×2.09÷sin38° ÷2=18.71KN 将该拉力值作为钢丝绳的允许拉力[Fg]计算钢丝绳的破断拉力： Fg= K[Fg]/α 式中：α—钢丝绳荷载不均匀系数，按6×19钢丝绳考虑，取α=0.85 [Fg]—钢丝绳的允许拉力，按上面计算的钢丝绳承受拉力值计算 K—钢丝绳使用安全系数，取K=6 则：Fg= K[Fg]/α=6×18.71÷0.85=132.07 KN 选择￠18，6×19钢丝绳，其破断拉力为151.5KN （三）吊环计算 按抗剪切计算，圆钢的剪切强度