年产80万水泥粉磨生产线项目工程.doc

年产80万吨水泥粉磨生产线项目工程 项目建议书 1 总论 1.1 项目名称 年产80万吨水泥粉磨生产线项目工程 1.2 建设规模和产品品种 建设规模：建设两条80万吨/年水泥粉磨生产线，年产优质低碱水泥2×80万吨。 产品品种：1. P.C32.5复合硅酸盐水泥，2×40万吨/年。 2. P.O42.5普通硅酸盐水泥，2×40万吨/年。 1.3 建设范围 从石膏破碎、矿渣烘干到熟料、石膏、石灰石、矿渣、粉煤灰的配料及输送，以及辊压机预粉碎系统、水泥粉磨系统、水泥储存及输送、水泥包装及水泥袋装、散装发运等的全部生产设施。 1.4 设计主要技术经济指标 水泥产量： 2×80 万吨/年 单位水泥电耗： 40 Kwh/t 劳动定员： 80 人 新增定员劳动生产率： 20000 吨/年·人 项目静态投资： 9649 万元 年均销售额（不含税）： 29561 万元 年均销售税金： 1166 万元 投资利润率： 28.63% 投资利税率： 37.38% 全投资财务内部收益率： 24.35% 全投资静态投资回收期： 7.11 年（含建设期0.5年） 1.5 结论 本项目投产后，每年可利用发电厂近18万吨粉煤灰，生产2×80万吨优质低碱水泥，从而减少环境污染，变废为宝，保护环境，造福人类。本项目具有较好的经济效益和社会效益。 2 市场预测 2.1 全国水泥市场及预测 水泥工业是国民经济发展、 生产建设和人民生活不可缺少的基础原材料工业。 随着我国经济的发展，水泥产业已达到相当大的规模，2009 年我国水泥产量 16. 5 亿吨，占世界水泥总产量 50%以上，已连续 20 多年居世界第一位。水泥工业总 产值 5,000 多亿元，占我国建材行业总产值的三分之一以上。 进入新世纪以来，我国水泥工业发生了突破性的变化。从单纯的数量增长型 转向质量效益增长型；从技术装备落后型转向技术装备先进型；从劳动密集型转 向投资密集型；从管理粗放型转向管理集约型；从资源浪费型转向资源节约型； 从满足国内市场需求型转向面向国内外两个市场需求型。 实现上述根本转变的原 因，是进入新世纪以来新型干法水泥生产技术的快速发展和应用。在产业政策的 正确引导下，体现出以下特点： 1. 结构调整步伐加快，全面进入新型干法水泥时代 实现“低投资，国产化”是中国全面进入新型干法水泥时代的关键，海螺集 团、山水集团是实践这一过程的先行者。我国新型干法水泥的飞速发展，源于对 新型干法水泥工艺技术的研究和装备的开发、设计、制造取得的重大进展。在过 去开发和研制 2000t/d 成套技术装备的基础上， 采取自行研制与引进吸收相结合 的方式，进一步开发了 5000t/d、8000 t/d、10000 t/d 级的新型干法水泥生产 成套技术装备。大型设备国产化率的提高，大大增强了企业的竞争力。新型干法 水泥生产工艺和装备在“工艺过程节能化、技术装备大型化、生产环境清洁化、 控制管理信息化”等方面取得了突出的成绩。由于技术的先进、成熟、可靠，使 得新型干法水泥生产线的各项主要技术经济指标达到国际同类生产线的先进水 平，制造成本明显下降，企业竞争力明显增强。据中国水泥协会统计，截止 200 9 年底，全国已有 1,113 条新型干法水泥生产线在运行，年设计熟料产能 95,85 9 万吨。其中日产 700 吨～900 吨生产线 41 条；日产 1000 吨生产线 151 条；日 产 1100～1400 吨生产线 99 条；日产 1500～1800 吨生产线 53 条；日产 2000 吨 生产线 76 条；日产 2500 吨生产线 324 条；日产 3000～3500 吨生产线 53 条；日 产 4000～4200 吨生产线 46 条；日产 5000 吨及以上生产线 270 条。日产 5000 吨及以上生产线设计水泥熟料产能占总新型干法水泥熟料产能的比重为 45.27%。 新型干法水泥所占比重已达到 76.88%。单线产能正向大型化发展，继海螺几条 1 0000t/d 生产线投产后，河南天瑞荥阳 12000t/d 生产线也已投入正常运行，全 国落后水泥产能正加速淘汰。 2. 兼并重组步伐加快，水泥产业向大型企业集团集中 近年来大型水泥企业集团的扩张推动了兼并重组步伐， 并提高了大型企业集 团在水泥工业中的集中度。 2009 年， 年生产能力在 500 万吨以上的水泥企业 （集 团）65 家，水泥熟料生产能力 6.73 亿吨，占水泥熟料总生产能力的 48.53％， 水泥熟料产量 5.6 亿吨，占水泥熟料总产量的 51.91％；其中 1,000 万吨以上的 水泥企业（集团）20 家，水泥熟料生产能力 4.82 亿吨，占水泥熟料总生产能力 的 34.76％，水泥熟料产量 4.19 亿吨，占