冶炼管线25牵引的方案.doc

牵引管施工方案 管线穿越是否会对冶炼水处厂附近产生影响: 此次水平定向钻穿越工程为Ф630污水管，扩孔管径为Ф800，长度约为259米（共分1钻），根据计算我方采用ZT-80T钻机，定向穿越钻机钻头及钻杆尺寸才满足安全回拖管线，施工穿越需进行扩孔及清孔工作。因我方施工场地属冶炼厂下属承包施工方（火炬工程公司）施工场地主干道，洽谈后原则上允许我方在此地施工，条件：必须从新修筑7宽（深度为3.5m左右）便道且配挖机将此地周边范围内土全转运装车外运，管材必须先堆放至指定地点，施工时再转运至施工场地。按设计的穿越深度为地面标高以下5.5m－9m，出、入土点均离水处厂工作车间较远(注：施工YF2-YF5走向5m处距模控车间立柱外壁只有1.5m,需准确严格控制导向走向)。 一、工程概况 1、该项目是穿风化岩顶管工程。工程位于株洲冶炼水处厂模控车间侧马路上，施工现场勘察： 按设计对地下穿越情况如下：此管线水平总长约为259m，此段为南北走向土质初步确定为中风化岩,横过?600压力管道两根、?200排水管道六根,需绕过模控车间桩柱，只掌握其基本资料，无法提供具体勘探数据，具体情况导向员制作现场戡测记录。总工期: 40 天 2、编制依据： a、质量规范（GBJ50026-93） b、穿越施工图 二、总体施工方案 1、机构设置 1.1 根据工程规模，我公司在本工程项目管理上建立以项目经理为首的管理班子，做到管理机构条块清楚，责任到人 1.2 机构管理体系 1.3 机构职责 1.3.1 负责编制施工方案 1.3.2 负责工程质量及施工技术管理 1.3.3 负责工程安全文明施工管理 1.3.4 负责工程进度安排及施工人员调配 1.3.5 负责工程所需机械和材料的采购、运输、管理及内部协调 1.3.6 负责工程中验收及竣工验收 1.3.7 负责工程竣工资料的整理归档 1.3.8 负责工程决算的编制 1.4 施工准备 1.4.1 组织技术人员审阅施工图纸，确定施工方案 1.4.2 落实施工场地以及施工用电 1.4.3 落实工程款项 1.5 施工工艺流程：施工前准备(物探及进场协调办证等) →放样定位→设备进场、清理场地及拓宽场地填筑路基、压实→炮机破除进口砼、出口挖槽→机械设备定位、导向孔钻进→扩孔(焊管)→管线回拖→2号、5号井位处破除岩石锯断PE接头→入口浇筑砼、回填土→清理场地→工程竣工验收(见附表一）。 1.6 钻机施工 1.6.1 现场测量放线：现场测量放线分地表勘测和地下管线探测及钻进曲线设计三个环节： 1）地表勘测按下列步骤进行： a、管线工程周围地形测量。 b、根据施工区域地形及路线范围初步定出钻孔中心线和地表走向。 c、测量中心线地面的海拔高度或相对高度。 d、根据现场场地要求初步确定定向钻的入土点和出土点。 e、确定施工钻机、泥浆系统及铺件等设备放置操作所占用的场地和空间。 2）地下管线探测按下列步骤进行： 地下金属管线及电缆采用RD-4000型地下管线探测仪进行探测，非金属管道人工翻井盖进行查看，再结合管线所属单位现场交底和相关管线图一确定地下原有管线、立柱结构及深度、尺寸及走向，在设计曲线时保持一定的安全距离。 3）钻进曲线设计按下列步骤进行： a、根据现场场地要求和现场勘测确定入土点、出土点。 b、结合钻机钻杆、管材允许的弯曲曲率半径，设计钻进曲线。 c、敷管穿越岩层的基本要求。 1.6.2安装调试： 钻机进入指定位置后，按钻进曲线设计中心线固定钻机，并压入地锚桩，连接上水管线，泥浆管路，钻进液为45m3/h。 1.6.3泥浆系统操作、钻进液（俗称泥浆）混配及使用： a、加入混配泥浆的水，要求无可见杂质和沙子。 b、膨润土、添加剂用量应根据现场岩层状况进行调节，并在充分混合后再使用。 c、钻进液的粘度用马氏漏斗粘度进行调节。 1.6.4钻导向孔：采用步行追踪的方式，按照设计钻进曲线控制钻孔，随时监测钻进方向、深度、钻头板状态、信号棒温度，并与司钻工保持联系，钻进/回拖时严禁钻杆逆时针（往钻进方向看）旋转。如果出现由于施工现场电磁干扰太大而无法准确控向的情况，则采用有线控向进行导向。 1.6.5扩钻孔：本次穿越采用一次成孔，7级扩孔回拖。 1.6.6回拖管线：管线采用φ630mmPE管，管帽与拉管头用卸扣连接，管子两头用管帽熔接封堵，防止泥浆进入孔内，拉管头按照钻杆——钢丝索——卸扣——拖拉头——成品管的顺序连接，再喷泥浆，疏通水嘴，回拖管。为使回拖管线的防护层不受损伤及减少回拖阻力，回拖管线采用橡胶滚动支架架空或采用发送沟，减少管线与地面的摩擦降低些钻机负重。 1.7管线施工 1.7.1管材准备：管材采用φ630mmPE管，管材进场必须具有出厂合格证、试验报告（厂家供）。根据现场实际情况，确定管材长度。 1.7.2平场布管：平