结构件制作工艺报告.docx

结构件制作工艺 针对结构件制作学习主要有三部分，分别为：制作主工序、涉及设备和各流程检验项目。 一、结构件制作主工序： 二、各工序涉及的主要设备： 1、下料：火焰切割机、线切割、等离子切割、型钢剪断机、小车式切割机（半自动切割机）、液压剪板机等。 火焰切割机 线切割机 型钢剪断机 等离子切割机 剪板机 小车式火焰切割机 2、组对：各类夹具、量规、刨边机、开坡口机、焊接平台、水准仪、水准尺、铅垂仪等。 水准仪 开坡口机 激光铅垂仪 焊接平台 3、焊接：手工弧焊机、二氧化碳气体保护焊机、埋弧焊机等。 二氧化碳气体保护焊机 埋弧焊机 4、检验：超声探伤（UT）、磁粉探伤（MT）、射线探伤（RT）、渗透探伤（PT）。 超声波探伤 磁粉探伤 渗透探伤 射线探伤 5、去应力处理：退火炉、振动台等。 红外电阻炉 振动时效 6、抛丸喷砂：抛丸机、喷砂机、手工磨具等。 抛丸机 抛丸机 7、喷涂：高压无气喷涂、静电喷涂、空气喷涂、手工喷涂等。 静电喷漆房 8、包装运输： 木箱运输 铁箱运输 框架 托盘 各流程检验项目 下料：下料前，需确认材料的牌号和理化性质，检验原材料的基本尺寸，如：钢板厚度、钢管直径、壁厚等。下料后，检验材料的切口，外观质量等。 材料牌号、尺寸及相关信息 下料切口不平整 组对：检查结构件各部件组装整体的平面度、垂直度、平行度，特殊角度等规范性要求。 焊接：检验焊缝是否符合标准。 气孔 咬边 飞溅 夹渣 检验：根据技术要求对其做探伤检验，一般采用超声探伤，针对各探伤方法的特点，RT：探伤厚度深。有底片易观察。UT：探伤厚度浅，距离表面5mm有盲区，结果是波形图，非专业人士看不懂。PT ：只能探测表面，对于为裂至表面并形成裂纹的缺陷不易查出。MT：显形范围广，能显形表层及表层以下的缺陷。 去应力处理：一般为退火处理，可见证工艺流程或目测退火处理后零件表层颜色来辨识是否已处理，退火后表面一般呈现灰色或暗红色；也有振动时效和自然时效处理，自然时效周期长效率低一般采用较少，振动时效可做见证。 抛丸喷砂：该工序主要是做表面处理，也可进行手工操作，主要是目测其除锈程度，其中手工除锈分两个个等级，机器除锈分三个等级1. St2 彻底手工和动力工具除锈，钢材表面没有可见油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物；2. St3 非常彻底手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见油脂和污垢，并且无附着不牢的铁锈、氧化皮或油漆涂层等；并且比St2除锈更彻底，底材显露部分的表面有 HYPERLINK /s?wd=%E9%87%91%E5%B1%9E%E5%85%89%E6%B3%BDtn=SE_PcZhidaonwhc_ngpagmjzrsv_dl=gh_pc_zhidao \t /question/_blank 金属光泽。1、Sa1级 轻度 HYPERLINK /s?wd=%E5%96%B7%E7%A0%82%E9%99%A4%E9%94%88tn=SE_PcZhidaonwhc_ngpagmjzrsv_dl=gh_pc_zhidao \t /question/_blank 喷砂除锈，表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等。2、Sa2级 彻底的 HYPERLINK /s?wd=%E5%96%B7%E7%A0%82%E9%99%A4%E9%94%88tn=SE_PcZhidaonwhc_ngpagmjzrsv_dl=gh_pc_zhidao \t /question/_blank 喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈