【毕业设计论文】桩基施工.doc

桩基施工 引桥50m整体连续箱梁桩基均在陆地上，桩基采用钻孔灌注桩，直径为Φ1.5m，单个承台下布置4根桩，桩长58.15m。桩基采用C30水下混凝土，施工采用回旋钻，反循环泥浆系统成孔，桩长按摩擦桩设计。 施工工艺 泥浆处理：将泥浆池布置在红线施工范围内，沿线均匀设置泥浆池，循环使用，废弃的泥浆，存于场内的泥浆池内，用泥浆罐车倒运到指定的弃碴场。 吊放钢筋笼、灌注桩体水下砼：钢筋在钢筋房加工好后，在钢筋场安装绑扎好，经监理工程师检验合格后利用拖车运至现场。将支承于孔口的钢管抽出，然后慢慢下放钢筋笼。当下放到合适钢筋接长的部位时，再选择一合适内箍与主筋焊牢。同前，用钢管固定钢筋笼于锁口盘上。采用导管法连续灌注水下砼，混凝土罐车运输砼到现场灌注。 桩基检测：桩基灌筑完毕后，对各墩台钻孔桩采用无破损法逐根进行完整性检测。桩径小于2米桩长不大于40米的桩采用低应变反射波法，桩径大于2米桩长超过40米的桩采用声波透射法。 施工技术方案 钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台；当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台。工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场. 序号 设备名称 型? 号 数 量 用? 途 1 回旋钻机 GPS20 2台 钻孔 2 履带吊 50t 3台 起吊钢筋笼、安装（拆除）模板、起吊设备 3 汽车吊 10t 2台 加载（卸载）沙袋、起吊设备 4 电焊机 30kW 4台 焊接钢筋 5 挖掘机 FR210 2台 清理钻渣、开挖承台基坑 6 平板车 20t 1辆 运输钢筋及钢筋笼 7 振捣棒 10台 振实混凝土 8 泵车 37m 1台 输送混凝土至模板内 9 泥浆泵 3PNL 4台 成孔排污、清孔 10 罐车 6m3 6台 运输混凝土至现场 11 测量仪器 2套 测量放样 12 试验室配套设备 1套 试验 13 装载机 ZL50 1台 运输沙石原材料至拌和楼 埋设钢护筒 护筒内径比桩径大40cm，护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下1米。 钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上1.5～2.0m。 开挖泥浆池 选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆性能指标如下： 泥浆比重：岩石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4。 粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。 含砂率：新制泥浆不大于4%。 胶体率：不小于95%。 PH值：大于6.5。 旋挖钻钻孔 6.1 钻孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。??6.2 成孔中，按试施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。??旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪，在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪，随时指挥机手调整钻杆垂直度。通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。? 钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时，要减速慢进;在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。??必须按要求测试进、出口泥浆指标，发现超标及时调整。?6.3 成孔达到设计深度时，要测量机上余尺，监理工程师验收合格后，方可进行第一次清孔。 6.4旋挖钻孔施工工艺 施工准备 施工准备 准备护筒埋设护筒 准备护筒 埋设护筒 钻机就位 钻机就位 制备泥浆钻进成孔 制备泥浆 钻进成孔 加工钢筋笼安放钢筋笼、导管 加工钢筋笼 安放钢筋笼、导管 清孔测定沉渣混凝土 清孔 测定沉渣混凝土 水下混凝土灌注 水下混凝土灌注 桩基检测拔出导管、护筒 桩基检测 拔出导管、护筒 检孔及清孔 7.1检孔 钻孔完成后，用检孔器（直径为孔径、长度为4-6倍孔径）进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再拆卸钻机进行清孔工作，否则重新进行扫孔。 7.2清孔 清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求，钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进