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富阳皇天畈排涝泵站钻孔灌注桩施工工艺研究 　　摘要：钻孔灌注桩具有施工方便、设备简单、施工噪音低、无振动、无挤压、对相邻建筑物影响小等优点，且能适应各种地质条件，因而在土木建筑、水利水电以及港口，交通等各种工程中被广泛采用，本文对富阳皇天畈排涝泵站钻孔灌注桩施工工艺作了介绍。 　　关键词：皇天畈排涝泵站；钻孔灌注桩；施工工艺 　　 　　钻孔灌注桩具有施工方便、设备简单、施工噪音低、无振动、无挤压、对相邻建筑物影响小等优点，且能适应各种地质条件，因而在土木建筑、水利水电以及港口，交通等各种工程中被广泛采用，钻孔灌注桩的水下砼灌注是成桩的关键环节，但往往由于施工工艺不当，断桩、堵管、夹泥、蜂窝、少灌等质量问题也时有发生。因此，运用科学、实用的砼灌注工艺以确保工程质量显得极为重要。 本文结合富阳皇天畈排涝泵站钻孔灌注桩桩基工程实例，介绍钻孔灌注桩的施工工艺。 　　 　　1 工程概况 　　 　　皇天畈排涝泵站工程位于浙江省富阳市内的苋浦河上，该工程是富阳市城市防洪工程的重要组成部分。 　　泵站安装五台开敞式立轴轴流泵，单泵设计流量20m3/s。站区主要建筑物有主泵房、端付厂房、装配场、进出水建筑物等。本工程泵站及装配场D1000钻孔灌注桩144根，端付厂房D1000钻孔灌注桩32根，基坑围护D700钻孔灌注桩161根，上、下游连接段基础D800钻孔灌注桩115根。 　　 　　2工程地质 　　 　　根据地质钻探资料，场区中上部土层均为中～高压塑缩土，工程性能差，揭示的地层为7层： 　　①层为杂填土与近代淤积土；②层为粉质粘土、粘质粉土；③层为淤泥质粉质粘土；④细砂；⑤中砂；⑥粗砂；⑦卵石 　　 　　3砼灌注桩施工技术 　　 　　砼灌注桩施工工艺流程如下： 　　3.1测量放样 　　在测定桩位前，先复核建筑物基点，闭合测量。符合误差允许后，再测放桩位。测放桩位分三次，在挖护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大于20ｍｍ，并做好桩位标志。然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录，第三次测量，在钻机就位前进行，并检查钻机是否对准桩位中心标记。 　　3.2护筒埋设 　　护筒直径比桩径大20～30cm左右，埋设深度控制在1.5～2.0M之间，陆上桩护筒顶高程应高出地面至少0.5m。 　　钢护筒采用3mm厚钢板制作，为增加刚度防止变形，可在护筒上、下端和中间的外侧各焊一道加劲肋。陆上桩护筒埋设采用人工直接在地面挖坑，坑底填入0.5m厚的粘土，然后埋设护筒。 　　护筒埋设完毕后，再以十字线复测桩位，要求中心偏差不大于5cm。 　　3.3钻孔 　　为保证钻孔垂直度偏差小于1%，除了钻机就位必须在同一铅垂线上，取土器结构还必须根据地层情况合理设计，精心加工，使切削面受力均衡，保证桩的垂直度在设计要求之内。 　　3.4成孔：①钻头：为保证钻进效率，选用三翼梳齿式加强合金钻头，锥角90度。②钻具的连接：本工程采用泥浆护壁正循环钻进的施工方法。③钻进操作规程：根据本工程地质情况，采用以下施工参数：压力：8－10KN转速：泵量：大于65M3/ｈ。 　　3.5清孔：①正循环换浆清孔：在钻孔结束后，提上钻头离孔底10－20ｃｍ，缓慢转动，同时大泵量输入优质泥浆替换孔内陈浆。②在下好钢筋笼和导管后进行第二次清孔，清孔后的泥浆比重小于1.2，并经现场施工监理确认后方可进行灌砼作业。 　　3.6钢筋笼制作安装 　　钢筋笼骨架在加工场加工成型，运到现场分节组装，钢筋表面应洁净，不平直钢筋应调直。 　　钢筋骨架用钻机本身分节吊放，节间连接采用电焊搭接接头要焊平，以免卡挂导管。顶面和底面标高应符合设计要求，误差不大于±5cm。 　　下放钢筋笼骨架应防止碰撞孔壁，下插过程中要观察水位变化，如下插困难，应查明原因，不得强行下插，一般采用正反旋转，试探性逐步下放。 　　3.7浇筑水下砼 　　灌注水下砼是成桩的关键工序，在钢筋笼沉放结束经检查符合要求且清孔结束后，即进行水下砼灌注工作。为使水下混凝土灌注桩施工质量得以保证，必须要从施工设备、混凝土配制、灌注等几方面加以控制，以提高水下施工质量。 　　第一、对施工设备质量要严格要求 　　注意混凝土拌和机类型的选择，选用大容量拌和机，在数量上可以保证混凝土的连续灌注。 　　导管是灌注水下混凝土的重要工具，其直径大小要根据灌注强度要求进行选择。要求导管应具备足够的强度和刚度、且密封性良好，管壁光滑、导管平直，无穿孔裂纹，导管接口处应有弹性垫圈密封。 　　储料斗、漏斗、溜槽以及其他有关灌注机具使用前都应进行检查，以保证施工安全和施工质量。 　　第二、严格控制混凝土的配合比 　　水下混凝土的强度、等级和材料应符合设计要求和《水工混凝土施工规范》(D