gykc0005涂装作业指导书电泳工序操作规程1.doc

PAGE MG212-5 MG212-5 南京名爵（MG）汽车有限公司涂装厂 涂 装 作 业 指 导 书 GY-KC0005 （电泳工序操作规程) 批准:___________ 日期:____________ 审核:___________ 日期:____________ 校对:___________ 日期:____________ 制订:___________ 日期:____________ 2007年8月 电泳工序操作规程 电泳 1.1、目的 本工序为阴极电泳涂装，电泳槽内设置阳极管，工件为阴极，在直流电场作用下，漆液中带正电荷的树脂离子夹带颜料向阴极移动，并在阴极（即工件）上脱去正离子，沉积为不溶于水的电泳漆膜，在电泳槽出口处设置槽上喷淋装置，用后道工序喷淋槽内的超滤水喷洗工件，可将工件外表面的大部分浮漆冲洗下来，重新回到电泳槽。 1.2、设备 电泳系统，主要包括： 电泳槽（含副槽）：162m3 主循环系统：循环泵 2台 篮式过滤器 2个 袋式过滤器（六袋） 2个 搅拌喷嘴 214个 热交换系统：加热泵 2台 篮式过滤器 2个 袋式过滤器（六袋） 2个 板式换热器 1个 超滤器反洗系统：超滤泵 1个 单袋过滤器 6个 膜组 8组 超滤液槽1.5 m3 反洗槽 0.5m 阳极液系统：阳极槽2m3 阳极液循环泵 1台 管式阳极 120根 裸阳极 10根 加料系统：气动隔膜泵 3台 轴封系统：轴封槽0.5 m3 轴封泵 2台 槽上喷淋装置：喷嘴 28个 置换系统：置换槽180m 残液转移泵 1个 移动泵车 1台 排风系统：风机 4台 1.2、材料 颜料浆 MG6364 树脂 MG6363 添加剂 PPG SOLVENT-03 添加剂 PPG SOLVENT-67 添加剂 PPG ADD-17 杀菌剂 7330 添加剂 PPG ADD-02 杀菌剂 7320 纯水：电导率＜5μs/cm 1.3、工艺参数 固体份：18～23% 颜基比：10～16% PH：5.4～6.1 电导率：1000～1800μs/cm 温度：28～35 时间：3′ 电压：第一段150～200V 第二段200～250V 超滤液：PH 5.2～5.9 固体份 ＜0.3% 电导 600～1500μs/cm 阳极液：电导率2200~5500μs/cm PH值：2.0～3.5 浊度＜1.0NTU 槽上喷淋时间：15″ 槽上喷淋压力:0.05-0.1Mpa 1.4、工作液的配制 1.4.1、设备的清洗 先后用自来水、纯水洗净电泳线各槽及管路系统； 1.4.2、在电泳槽内加注1/5体积左右的纯水并使其处于循环状态； 1.4.3、准备配槽用料 颜料浆MG6364：10500 树脂MG6363： 81000 1.4.4、通过树脂加料系统将树脂缓缓打入电泳槽中； 1.4.5、加颜料浆时，先搅拌均匀，再通过色浆加料系统将色浆打入电泳槽中； 1.4.6、将适量的添加剂缓缓打入电泳槽中； 1.4.7、用纯水清洗加料桶，清洗液打入电泳槽中； 1.4.8 补加纯水至离槽口200mm左右，并填写《R 04-041电泳加料记录表》； 1.4.9、循环熟化96小时。 1.5、电泳工作液的使用及调整 1.5.1、为防止颜料的沉淀，电泳槽工作液应保持24小时不间断循环状态； 1.5.2、为保证电泳槽工作液的温度，热交换系统应24小时处于工作状态； 1.5.3、超滤系统24小时处于工作状态，以防止超滤膜的堵塞； 1.5.4、每班生产前，检查电泳槽液位，