XXXX制造基地工程试夯区检测方案.doc

XXXX制造基地工程-试夯区 地基检测方案 PAGE 目 录 前言……………………………………………………1 检测工作布置…………………………………………1 （一）、检测阶段 （二）、执行的规范、规程 （三）、检测手段及作用 （四）、勘察工作量布置 三、成果资料………………………………………………6 一、前言 XXXX制造基地工程项目位于XXXX，在XXXX的海西湾处。共有5个试夯分区，每个试夯分区面积21×21m2～24×24m 二、检测工作布置 （一）、检测阶段： 通过甲方提供的《工程投标报价基础资料表》分析，本次检测工作共分为2个检测段： 1、夯前检测： 检测目的是与夯后的检测结果进行对比，评价强夯效果。 2、夯后检测： 检测目的是检测地基承载力特征值是否≥200kPa。 （二）、执行的规范、规程 1、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001） 2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） 3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 5、《土工试验方法标准》（GB/T50123-1999） （三）、检测手段及作用： 1、钻探：主要用于进行地层鉴别、岩性判定，了解地层构造及不良地质现象的分布、界限及形态等。采用泥浆护壁、回转钻进方法。回次进尺不宜超过1.0m，并应满足鉴别厚度小于20cm的薄层要求。 2、重型动力触探试验（DPT）（N63.5）: 主要用于检测地基土的均匀性及地基承载力特征值。试验工作按照《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）第10.4节要求进行。 （1）、采用自动落锤装置，锤击贯入应连续进行。 （2）、落锤质量在63.5±0.5kg，落锤距离为76±2cm,触探指标为贯入10cm的锤击数N63.5； （3）、触探杆最大偏斜度不超过2％，锤击贯入应连续进行；同时防止锤击偏心、探杆倾斜和侧向晃动，保持探杆垂直度，锤击速率每分钟15～30击。 （4）、每贯入1m，将探杆转动一圈半。 （5）、当连续三次N63.550时，可停止试验。 3、静载荷试验 静力载荷试验主要用于检测地基承载力特征值。试验工作按照《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）第10.2节、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）附录C进行。 （1）、加荷方式 配载采用堆载法，荷载装置由一根主梁，两根支架，四根次梁，水泥预制块（若干），一台双油路油压千斤顶组成。试验荷载由电动液压油泵通过一台事先严格检校的320t双油路油压千斤顶施加于地基土，荷载大小由油压传感器通过JCQ-503C静力载荷测试仪控制。 （2）、沉降量测装置 基准系统采用Φ50钢管作为基准梁，基准梁埋于承压板两侧，基准梁与试坑接触点位置与试点中心距大于3d（d为承压板的直径）。 地基的位移采用四只量程为50mm、精度为0.01mm的容栅式电子数显防水位移传感器，通过JCQ （3）、最大试验荷载 根据检测目的，本次地基承载力试验的最大试验荷载不小于400kPa。 （4）、测读时间 ①加载：每次加载定时为10′、10′、10′、15′、15′、30′测读一次沉降量，以后每隔30′测读一次沉降量，直至沉降量达到相对稳定，进行下一级加载。 ②卸载：卸载一次卸至0kPa测读2小时，卸载定时为15′、15′、30′、60′。 （5）、加荷稳定标准 在每级荷载作用下，地基土的沉降量在每小时内不大于0.1mm （6）、终止加荷条件 当出现下列情况之一时，即可终止加荷： ①、试验荷载达到最大试验荷载； ②、地基在某级荷载作用下的沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的5倍； ③、承压板周边的土出现明显侧向挤出，周边岩土出现明显隆起或径向裂缝持续发展； ④、在某级荷载下24小时沉降速率不能达到相对稳定标准； ⑤、总沉降量与承压板直径（或宽度）之比超过0.06。 4、灌水法试验 灌水法试验用于现场测定地基土的密度。试验工作按照《土工试验方法标准》（GB/T50123-1999）5.3进行。 （1）、试验仪器 ①、储水筒：直径均匀，并附有刻度及水管。 ②、台 秤：称重量50kg，最小分度值10g。 （2）、试坑尺寸 根据地基土情况，试坑直径取150mm，试坑深度取200mm。 （3）、试验步骤 ①、将试验处的试坑地面整平，除去表面松散的土层。 ②、按确定的试坑直径划出坑口轮廓线，在轮廓线内下挖至要求深度，边挖边将试坑内的试样装入盛土容器内，称试样质量，准确到10g，并测定试样的含水率。 ③、试坑挖好后，防上相应尺寸的套环，用水准尺找平，将大于试坑容积的塑料薄膜袋平铺于坑内，翻过套环压住薄膜四周。 ④、记录储水筒内初始水位高度，