6668喷涂制程检验作业流程.doc

PAGE 喷涂制程检验控制流程及管理办法 1.目的 保证所有产品在生产过程中都通过规定的检验后才进入下一道工序或入仓。 2.适用范围 本程序适用于公司内所有正在生产的喷粉在制品、半成品。 3.定义： 检验：通过观察和判断，适当时结合测量，试验所进行的符合性评价。 试验：按程序确定一个或多个特性。 验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。 4.职责 4.1 生产部 a.负责生产过程中的自检工作。 b.并同品质部一道做好首件检查。 c.对不合格品进行标示、隔离、处置 4.2 品质部检验员负责 a.前处理和过程的首件测试确认工作； b.巡检过程的测试检查； c.对转往下工段的产品实施抽检； d.检验记录的填写； e.检验和试验状态标示。 4.3品质部主任/组长负责对检验或试验结果进行审核。 5.作业程序 5.1首件检查 5.1.1品质、工程部表面处理工程师共同根据各工序对产品质量特性的影响程度，确定哪些工序属于关键工序，并规定所有关键工序都要做首件检查。 5.1.2在规定要进行首件检查的工序，每班次开始或生产过程中因换料以及设备调整等改变工序条件后生产的前3件产品，领班自检后，填写好《喷涂首件测试报告》，送IPQC做首件确认。 5.1.3首件检查合格时，由冲压IPQC在首件上作首件标记并通知领班可继续作业，要求首件必须保留至该批产品的最后一件产品加工完毕后才能随批流往下工序。 5.1.4首件检查不合格时，IPQC向操作者指出不合格问题，要求领班重新调试或改善。直至检验合格，方可继续生产；若连续3次首件达不到要求，IPQC应立即通知停产，并及时向车间主任及检验组长反映寻求解决方案。 5.2自主检查 5.2.1作业员要在生产过程中进行自主检查，自主检查的依据是色办、品质标准。 5.2.2自主检查中作业员如发现产品质量异常时，应即时停止作业，向车间主任报告，寻求改善对策；车间主任对于自己不能解决的异常，要及时发出《制程异常通知单》通知部门经理、工程部、品质部协助处理。 5.2.3工程部的项目工程师、QE或品质主任在接到通知后的15分钟内赶到现场，要在二小时内提出临时对策；并在8个工作小时内提出永久的纠正措施。 5.3巡回检验 5.3.1 IPQC按照相关颜色样板、工艺标准、品质标准等技术资料的要求，对生产LQC检验的产品进行抽检，检验其是否符合品质标准，并作相关的测试。 5.3.2 IPQC如发现问题应及时知会作业者或联系有关人员加以纠正，必要时通知领班以便调整生产。 5.3.4 如巡查中发现严重质量问题，IPQC应马上通知生产部停产，并开出《制程异常通知单》向检验组长、主任报告，品质部主任要及时赶赴现场并依情况作出处理，必要时召集工程、生产部的相关责任人开会讨论、处理。处理结果及引发的措施应记录在《制程异常通知单》上。不合格品按《不合格品处理流程》处理 5.3.5 IPQC要依《喷涂巡检测试表》要求的检验项目、频率、数量进行巡回检验，并做好相应的记录。 5.4工序间检验 各工序作业员在本工序半成品完工后,需要加工的产品加工好以后一并送交IPQC进行检验，合格后方可入库或转入下一工序，IPQC应将检验结果记入《喷涂抽检日报表》，表并贴上合格标贴，不合格品则依 《不合格品控制流程》处理。 5.5 喷涂LQC将每天制程检验的的质量情况填写在《喷涂巡检不良日报表》上并交品质部对制程检验质量情况进行统计分析，分析结果传递给生产、技术等相关部门。 6.支持性文件 6.1《不合格品控制流程及管理办法》 6.2图纸、工艺标准、检验标准 6.4《纠正/预防措施管理办法》 7.记录 7.1《喷涂首件测试报告》 7.2《喷涂IPQC巡检测试表》 7.3《喷涂抽检验日报表》 7.4《制程异常通知单》 8.管理办法 8.1 规定要做首件检查而不按要求执行者，处罚责任人20元/次罚款； 8.2 首件未经IPQC确认就批量生产的，处罚责任人20元/次罚款； 8.3已经检验，但未及时填写 IPQC抽检表者，处罚责任IPQC20元/次罚款； 8.5技术部的专责工程师、检验组长或品质主任接到制程异常通知单后，未在规定时间内赶到生产现场者，处罚30元/次罚款；虽按时赶到现场，但未及时采取临时对策和永久纠正措施的，处罚20元/次罚款 8.5 喷涂部LQC对检验的产品要如实作好记录，超过5分钟没有记录，罚款5元。 8.6冲压 IPQC最迟在第二天上午9：00前要将前一天的《检验记录表》交至上级主管、经理，逾期未交的，按 20元/次处罚。 8.7每周未对制程检验质量状况做好相应的统计分析的，处责任检验组长20元/次的罚款。 下面总结范文为赠送的资料不需要的朋友，下载后可以编辑删除！祝各位朋友生活愉快！ 员工年终 HYPERLINK / \t _blank 工作