大型电站锅炉设备及运行技能培训讲义.ppt

* 水压试验的条件及各项检查 试验前锅炉所有承压部件的检修工作应全部结束，工作票终结或交运行压票。 试验前楼梯走道应畅通，现场清扫干净，照明充足，通讯联系良好。 与试验有关的热工仪表指示正确具备投入运行条件，汽包就地压力表应装经校验合格的压力表。通知热工将有关表计投入。 凝结水泵、给水泵应具备投入条件，并要求化学准备足够除盐水。 锅炉高、低压汽水系统及除氧器上水前应对承压部件进行全面的检查，符合要求后方能进行上水操作。 检查并送上高压集汽箱向空排汽门、高压汽包事故放水门、高压给水电动门、除氧器事故放水门电源，操作灵活方向正确。 严格按照规程规定对高、低压汽水系统和除氧系统、疏放水系统、排污系统的阀门进行检查，并按规程要求放置试验位置。 按规程规定将高、低压汽水系统和除氧系统的热工压力表一次门开启。 * 升压操作（以高压汽水系统水压试验为例）（1） 升压要求 水压试验用水应为软化水，进水温度最高不超过70℃，最低不应低于汽包露点温度，环境温度一般应在5℃以上。 联系化学启动除盐水泵向除氧器上水至正常，并将除氧器高位溢水、事故放水保护退出，开启高压给水泵进出口门，高压给水隔离门，微开高压给水调节门。 启动高压给泵上水，进水时应缓慢，严格控制进水量不要过大，（高压汽水系统上水前应将高压汽包的事故放水门保护退出），将高压汽水系统上至满水。 当高压汽水系统各空气门全部跑水后，将其逐只关闭，停止上水。 升压前应将高压集汽箱安全门卡死。 用高压给水旁路或减温水门进行高压汽水系统的升压操作 升压过程中要严格控制升压速度，升压速度要求在10MPa以下时每分钟不超过0.3MPa。 * 升压操作（以高压系统为例）（2） 试验合格判据 升压至工作试验压力后，停止升压维持压力稳定，通知检修人员进行检查。 检查完后，关闭高压给水旁路门、给水隔离门（或减温水各阀门）。记录压力下降速度. 压降合格标准为经5分钟压力下降值不超过0.294Mpa，承压部件无破裂、无明显变形及漏水现象，试验合格。 超压试验 若要进行超压试验，升压前应将高压汽包所有水位计退出，将汽包二个安全门卡死。 仍以上述速度升至超压（注意本体周围无人逗留），停止升压，待5分钟后，降压至工作压，将汽包水位计投入。 维持试验压力，通知检修人员进行全面检查。（注：超压试验须有经总工程师批准的特殊措施，专业人员须到现场进行监护）。 * 升压操作（3） 收尾工作 水压试验完后，可进行降压放水。 降压速度为每分钟0.29 Mpa， 降压至零时，并将高压过热器内水放尽，将高压过热安全门、高压汽包安全门投入。 根据值长命令将炉水放至启动水位或放尽炉水。 低压汽水系统的水压试验操作要求： 做好隔离措施，将低压汽水系统中各阀门放于试验位置，用低压给水泵上水，用低压旁路升压，升压速度每分钟不超过0.3MPa。 其它操作及合格标准同高压汽水系统水压试验操作。 * 水压试验注意事项 水压试验时应安装不少于二块经过校验合格的压力表，试验压力以汽包压力表为准。 要严格按照规程规定控制升压速度，要有专人监视控制压力，并派专人监视上、下压力表，监视上、下压力人员要加强联系与核对压力。 在升压过程中检修工作暂停，禁止对承压部件进行焊、割、敲打撞击等工作。 * 锅炉的冷态启动（1） 锅炉全面检查、试验结束，汇报值长。 如炉内有水，必须经化验合格。 上水前记录锅炉各膨胀指示，汽包壁温一次，上水过程中注意汽包壁温。 通知化学，向除氧器进水至正常水位。 上水 水温：不应超过90℃， 速度：上水应缓慢，上水时间为2～3小时， 锅炉上水时开各空气门、向空排汽门。 启动高、低压给水泵上水。锅炉水位上至-100mm处停止上水，关闭上水门，关闭空气门，向空排汽门。 锅炉水位上到启动水位，校对水位计、水位表、检查有关阀门关闭严密、观察汽包水位有无变化。 接到值长签发的机组启动操作票。 联系值长点火并控制升温速度。 根据汽包上、下壁温差及水位情况，开启定期排污门进行适当放水，使各部受热均匀，尽快建立水循环。 * 饱和蒸汽的机械携带 机械携带 饱和蒸汽携带含盐浓度较大的锅水水滴 由于机械携带，蒸汽的含盐量 式中 为锅水含盐量，mg／kg 机械携带量的多少取决于蒸汽的带水量及锅水含盐浓度。前者以蒸汽湿度ω表示，即蒸汽含水量占湿蒸汽重量的百分比 影响蒸汽带水的主要因素为 锅炉负荷、锅炉工作压力、汽包蒸汽空间高度、锅水含盐量及汽包内部装置等 3/5 * 蒸汽的选择性携带 选择性携带 饱和蒸汽具有直接溶解盐分的能力，即蒸汽溶盐，蒸汽对不同盐分的溶解能力不同，蒸汽的溶盐具有选择性 蒸汽对某种物质的溶解量用分配系数a来表示，分配系数a是指某物质溶解于蒸汽的量（mg／kg）与该物质溶解于锅水中的量（mg／kg）