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矿山机械液压系统故障及处理分析 　　摘 要：机械液压系统在矿山生产运营中发挥着非常重要的作用，但是受到运行时间、运行环境、运行条件等因素的影响，矿山机械液压系统很容易发生各种故障，严重影响了其安全、可靠运行，所以应给予矿山机械液压系统故障高度重视，采取科学、有效的处理措施和方法，消除系统故障隐患，保障矿山机械液压系统的安全性。文章分析了矿山机械液压系统故障诊断方法，阐述了其常见故障和处理措施。 　　关键词：矿山；机械液压系统；故障；处理 　　矿山机械液压系统故障类型非常多样化，而其产生故障的原因非常复杂，由于机械液压系统被外壳封闭在内部，一旦发生故障很难被察觉，并且故障诊断和维护难度较大。为了提高矿山机械液压系统故障诊断准确度，应结合机械液压系统的具体情况，全面、科学地进行分析，采用科学、有效的诊断方法，确定系统故障部位和性质，有针对性地进行处理和维护。 　　1 矿山机械液压系统故障诊断方法 　　1.1 仪器诊断 　　结合矿山机械液压系统的速度、执行部件力矩、油液污染和泄漏、噪声、震动、流量、压力、温度等参数，利用专业仪器进行故障诊断，从而确定矿山机械液压系统故障原因和位置。当前，矿山机械液压系统故障的诊断仪器主要有综合型、通用型和专用型，在实际应用中主要采用声学诊断、热力学诊断、铁谱记录、振动诊断等方法，在未来发展过程中逐渐朝着多功能化、智能化、非接触式和便捷式方向发展。 　　1.2 常规诊断 　　常规诊断法除了维修人员利用经验和感官，对矿山机械液压系统故障进行问、听、摸、看等方法，分析故障原因，有针对性地采取有效故障排除和维修方法。同时，采用逻辑分析法，根据矿山机械液压系统、设备和元件之间的故障发生现象和逻辑关系，仔细研究矿山机械液压系统的元件结构和原理图，准确判断矿山机械液压系统故障的发生位置，采取科学、合理的维修方法。另外，还可以应用参数测量法，对比和分析矿山机械液压系统工作正常值和系统回路各点工作参数值，分析系统运行参数是否超出标准范围，诊断故障发生位置，这种方法对于诊断矿山机械液压系统的潜在故障效果较好，而且还可以对系统进行在线监测，实现定量预报。最后，故障树分析法也是一种常见的诊断方法，根据矿山机械液压系统运行原理，制作逻辑结构图，结合不同设备元件的运行参数和故障数据，分析系统故障，这种方法可以方便、简单地预测和判断复杂或者大型的系统故障。 　　1.3 智能诊断 　　对矿山机械液压系统故障采用智能诊断技术，通过模拟人脑的活动和技能，科学利用、处理、传递和获取故障信息，采用独特的诊断策略和专家经验，合理预测和识别诊断对象，在实际应用中可以采用专家系统诊断、神经网络诊断、模糊诊断、灰色系统诊断等方法，当前应用最广泛的是专家系统诊断和神经网络诊断方法，这种矿山机械液压系统故障诊断方法的准确度较高，方法也更加智能，其运用前景和发展都非常广阔。专家诊断系统主要是利用计算机模拟某领域经验丰富专家对于矿山机械液压系统故障的解决办法，在计算机中输入故障现象，计算机结合知识库和故障现象进行集中、合理地推理，分析故障原因，采取有效的预防和维修措施。 　　2 矿山机械液压系统常见故障和处理措施 　　2.1 供油故障 　　矿山机械液压系统运行过程中，经常会出现供油不畅的问题，这主要是由于液压系统油箱油位过低，很容易造成泄漏问题，所以应仔细检查油箱泄漏位置，做好有效修补，持续加油到标准的油标位置。同时，矿山机械液压系统供油故障还可能是由于吸油管路堵塞，这时应全面检查滤油器和吸油管路，及时排除管路堵塞物，另外有可能油液黏度较高，这时要将油箱快速排空，更换低黏度油液，并且若油泵中含有渣尘也会堵塞油管，影响液压系统的正常供油，对于这种情况应及时排渣、清洗和拆泵，若发现泵元件磨损比较严重，要及时更换。 　　2.2 泄漏故障 　　泄漏故障是矿山机械液压系统运行中的常见问题，多是由于液压元件和管路之间的液体流动存在压力差，并且系统元件之间密封性不足，在长时间运行过程中很容易发生泄露故障。一旦液压系统出现泄露故障，很难确保矿山机械液压系统内部压力的平衡性，易引发严重的安全事故。同时，仔细检查铸造零件，若发现有裂缝、砂眼或者气孔，应及时更换，若阀同心度或者表面精度较差，要对阀进行更换或者研磨。 　　2.3 系统过热、压力不足等故障 　　矿山机械液压系统运行过程中出现压力不足的故障，主要是由于安全阀出现问题，其一，安全阀严重漏油，这时要准确确定失效密封条的位置，做好修理或者更换；其二，安全阀弹簧失效，仔细检查内部是否存在污染物或者杂质，及时进行清除和拆洗；其三，安全阀误动，这时要及时调整和检查安全阀的压力调定值。同时，矿山机械液压系统运行过程中，有时会出现系统某处无压力而压力显示正常的问题，这时有可能是机械液压系统将的节