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矿用高强度紧凑链工艺及质量分析 　　[摘 要]由于煤炭开采业人工的昂贵及高危险性，科技化量较高的综采设备以被各大煤矿普遍使用， 矿用高强度紧凑链是煤炭开采作业中刮板运输机的主要及重要配件之一，随着刮板运输机的进步，对于大规格紧凑链质量的要求也越来越高，如何提高质量，本文将对工艺流程及重点工艺、实际问题进行剖析。 　　[关键词]链条质量，链条工艺；质量 　　紧凑链是指链条中相里临的两环外宽明显不同，在输送设备上，相同直径的情况下立环的外宽比平环小因此在不改变输送设备链道尺寸的情况下，可使输送设备的功效升级，提高输送设备的输送能力。同时，由于立环直臂部分与输送机链道中板为面接触，改变了传统圆环链线性接触的特性，增加了耐磨性。 　　一、下料 　　链条钢退火状态入场后，必须经过检验符合标准要求，合格后才能进入下料工序，下料过程将原材料截成短段， 如8460mm原材料采用锯床下料长度为526mm，此工序一般用专用工装或数控锯床，足够保证±0.3公差。 　　二、编链 　　编链工序是重要工序之一，分热编和冷编，料棒常温编制称之为冷编，由于矿用链条直径通长都在φ14以上，所以对材料冷弯性有较高要求，在编环过程中链环弯曲处圆弧受拉力作用，内圆弧表面受剂压应力作用，这样在链环圆弧内侧部位很容易产生微裂和皱纹，甚至有时造成脆断，焊接时产生电流趋肤效应，形成大密度电流，特别是产生裂纹时，既有工件电阻又有接触电阻，当焊接后期温度升高就会产生烧伤、裂口。对于大规格链条来说，普遍采用自动编链机热编编制 ，即在编链之间将料棒加热，如将下好的料棒加热至850℃-900℃后进行链环的编制，与冷编相比优点是编后弧面过渡均匀，对于大规格链条来说没有冷编时容易出现的裂纹现象，难点是料棒温度的控制，由于加热和编链工位的衔接关系，很容易出现出料时温度一定，编链时温度不定的状态，在相同的料棒上，不同的温度编环导致冷却后的开口有明显的变化，从而直接影响焊接时焊接参数的稳定性，增加造成焊口开裂的几率，用闭环控制加热设备与编链设备的方法，如先把料棒加热至900℃，然后进入编链工序进入编链准备，当料棒温度降至860℃时开始进行编链动作，尽可能地把编链时的温度变化降至最低.此方法能最大程度的保证链环材料及编后尺寸的一致性从而降低焊接参数调整难度。 　　三、表面处理 　　由于料棒加热后与空气接触造成氧化皮， 在焊接时直接影响了导体对链环的导电性从而发生一系列焊接时的无规律的温度变化，影响焊口温度，继而影响焊接质量，因此必须在焊接前对被焊接的链环做表面处理清除表链的氧化皮。 　　四、焊接 　　采用闪光焊接冷焊，闪光对焊是一种使编后的圆环通过开口的两端面电阻焊的闭环焊接方法，电流通过两端面上若干细小接触点的电阻及拉开时产生电弧，在端面上产生极高的温度达到金属熔化成金属溶液面后，对两端面快速施加一个极大的力（快速位移），使两熔化的端面融合在一起并挤出金属熔融物及金属氧化物，使已经达到熔化温度的两端面金属从新结晶，融为一体。 　　主要参数 ： 　　1.夹持长度。夹持长度是焊接时夹持链环导体间的距离，过大焊接后热区部分过大容易产生裂纹，过小焊接熔合部位过短，影响导致顶锻阻力变大快速融合不充分（速度、时间）。 　　2.闪光次数。根据电流、电压、所需焊口温度确定闪光的次数。 　　3.接触时间。闪光过程中两端面的接触时间此参数初步确定了焊口的温度。 　　4.返回时间。闪光过程中单次闪光的间隔时间初步确定了热区的长度。 　　5.烧化量。当闪光结束后进行连续的缓慢的带电的、类似顶锻的动作，产生大量金属熔融物飞溅，把两端面在闪光的过程中产生的夹渣、氧化物喷出，为烧化（连续闪光）与顶端时创造出完美的金属熔融物融合的条件。 　　6.最终位移。此项参数是一个整体的参数，是指在焊接过程中经过一系列动作后最终顶锻结束时与初始状态夹紧时位置的差也就是位移的量，此参数直接地保证了焊后的链环节距，因此在焊接时应首先考虑此项参数，并在保证此项参数的情况下调整其他参数以达到焊接标准。 　　7.保压时间。当焊接的一系列动作结束后系统维持一定的时间以加强顶锻后金属熔融状态的稳固。 　　8.焊接电流。焊接时的电流，此参数与焊接时的环背电流（过梁）有关，直接影响焊接动作时环背的温度，从而减小链环焊接动作的回弹力。 　　以上介绍的是链条闪光对焊的主要参数（见图1），其他辅助的参数也要一一调整，调整一定要根据电流以及链环环形的变化进行。根据编后链环的节距与外宽、开口大小调整出一个在一定范围内稳定的参数，并在不同的时间（电流）做压弯实验（见图2），从而保证焊接质量。 　　图1 焊接曲线 　　图2 压弯合格的单环 　　五、一次拉伸 　　一次拉伸主要起到矫正环形的作用，值得一提的是现在有些链条