回转窑车培训教材.ppt

筒体 轮带 托轮 挡轮 密封装置 传动装置 附属设备 是由不同厚度钢板事先卷成的，筒体内镶砌有耐火材料，圆筒外面套装有几道轮带，筒体成一定斜度，坐落在与轮带相对应的托轮上。 轮带是一个坚固的大钢圈套装在筒体上，支撑回转窑（ 包括窑砖和物料）的全部重力； 轮带的重量从20吨 （直径3.6m）到100吨 （直径5.6m）不等； 轮带附近的壁厚增 大，目的是减少托轮 的压力而产生的变形。 托轮通过轴承支撑 在窑的基础上，轴 承安装在水泥墩上 3、托轮 为使托轮磨损均匀： 窑体每班上下移动 1~3次，每次移动 幅度约50mm 上下移动可通过： 托轮的倾斜 液压挡轮完成。 1、液压挡轮是围绕纵向轴运动的滚轮安装在窑尾轮带靠近窑头侧的平面上。 2、作用：及时指出窑体在托轮上的运转位置是不否合理，并限制或控制窑体轴向窜动。 目的：保证窑的旋转和调节窑的转数 1、上料工艺流程 2、生产工艺流程 3、粉煤系统设备流程 氧化锌工段主要设备 1、回转窑 Φ2.83×44m，窑体斜度4.5%，窑体转速：0.3—1.28r/min调速电机：YCT315—4， 45kw,1320—132r/min减速机：ZS145 i=160 装配形式ⅡI总=1172.8 2、电动双梁桥式抓斗起重机 Q=5t，H=15m，L=10.5m，工作级别A6，中型V=1.5m3平口置漏孔抓斗 3、低压脉冲布袋收尘器过滤面积F=2000㎡，6室，脉冲阀3″ 72个，滤袋Φ130×6000 840条，滤袋材质：迷特针刺毡 耐温150℃。 4、罗茨鼓风机 ARF—295型，风量Q=120.9m3/min风压P=68.6kpa，电动机200kw，变频调速 5、引风机 Y4—68№12.5D左0° Q=85692—110772m3/h，P=3394—2590Pa，电机132kw380v，4P 6、斗式提升机 TH315型； 提升高度H＝21.14m附:电动机:11KW 7、埋刮板输送机 SG250型; L＝17.5m;40°倾角提升6.5m;附:电动机:4KW 氧化锌工段岗位配置及职责 要求：必须通过安全培训、岗位操作学习、考试合格后方可上岗并将个人成绩备档，根据个人能力及岗位工作要求进行工作调配。 1、工段长（1人）：负责本工段的全面工作。 2、设备工段长（1人）：主要负责本工段的设备维护工作并配合工段长的工作。 3、安全工段长（1人）：主要负责本工段的生产安全及安全培训并配合工段长的工作。 4、班长岗位（1×4人）：全面负责本班的日常生产及人员管理，协调工段对回转窑系统的生产、修窑、烘烤、开停窑操作。 5、司窑岗位（3×3）：负责炉前操作，兼管运行设备的巡查和维护，与配料、下料、收尘等各岗位联系，全面掌控回转窑的运行工况。按时做好原始生产记录，维护好设备，保持生产现场整洁。 6、上料岗位（2×3）：负责进仓物料的质量控制，保证物料准确配比，窑尾返料处理，料场（原料堆场）管理，窑尾设备操作和维护。按时做好生产记录。 窑尾设备：斗式提升机、皮带输送机、喂料皮带机、配料仓。 7、下料岗位(2×3)：负责生产投料，高位料仓和喂料皮带的操作、维护。根据生产工艺要求和窑况及时调节下料量，并负责沉降室冷却水箱的水位控制。 8、收尘引风机岗位(1×3)：负责收尘引风机和螺杆式空压机的运行和维护，根据布袋室的运行参数要求，调节冷风阀的开度，作好原始记录。 9、收尘岗位(1×3)：负责布袋收尘器和U型冷却器的运行维护，系统清灰，放灰，烟灰包装，设备维护。按时做好生产原始记录和设备运行状态记录。系统清灰时，要敲打U型冷却器冷却管及其进出口烟管，每2小时一个循环。 10、行车岗位(1×3)：负责抓斗行车、冲渣水泵的使用维护，冲渣槽的清理，及时捞掉冲渣水池内的水淬渣，负责水淬渣装车，外运。 9、粉煤岗位（1×3）：负责联系粉煤车间对工段粉煤仓间断输送粉煤，维护好输送设备，保证粉煤能够持续的输送到粉煤枪喷射到窑内。 氧化锌生产原理及化学方程式 低度氧化锌的生产是以回转窑为主要设备的直接法生产工艺，称为威尔兹法，也称为回转窑挥发法。其处理过程是：将各种含锌物料（以水淬渣或锌浸出渣为主）与焦碳粉或无烟碎煤按一定比例混合，经窑尾下料管投入到回转窑中，当回转窑转动时，物料随之向前缓慢滚动，在强制鼓风下，窑内形成1000～1200℃的高温反应带。在此条件下，炉料中的锌金属化合物与还原剂碳接触，被C和CO还原成金属锌蒸气进入到气相中，在气相中又被空气中的氧气氧化成氧化锌粉尘，随烟气进入收尘系统被捕集下来，捕集下来烟尘即为低度氧化锌产品。另外，与锌富集的金属（如铅、铟等）也被还原氧化进入产品中，而铜及贵金属金、银则留在窑渣中。 主要化学反应 焦碳粉或无烟煤的作用 炉料中的无烟煤